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Analyse du temps de refroidissement du moulage par injection

avril 14, 2021

Dans la production par injection, moulage par injection plastique temps de refroidissement des pièces de l'ensemble du cycle de production par injection d'environ 80%. Un mauvais refroidissement entraîne souvent un gauchissement du produit ou des défauts de surface, affectant la stabilité dimensionnelle du produit. Disposition raisonnable de l'injection, temps d'emballage et de refroidissement, peut améliorer la qualité et la productivité des produits.

Partie de la temps de refroidissement, se réfère généralement à la fonte de plastique du moule rempli de la cavité du moule peut être ouverte pour sortir une partie du temps. Peut ouvrir le moule hors de la norme de temps, souvent avec la pièce a été complètement durcie, avec une certaine force et rigidité prévalent, dans le moule sur le dessus de la déformation ne se fissurera pas. Même avec le même moulage en plastique, son temps de refroidissement varie avec l'épaisseur de la paroi, température du plastique fondu, température de démoulage et température du moule d'injection. La formule pour calculer le temps de refroidissement sur un 100% base dans tous les cas n'est pas encore publié, mais uniquement sur la base des hypothèses appropriées. La formule de calcul varie également en fonction de la définition du temps de refroidissement.

Maintenant, généralement les trois critères suivants comme référence de temps de refroidissement:

① la température de la partie la plus épaisse de la paroi de la paroi de moulage par injection plastique, le temps nécessaire pour refroidir en dessous de la température de déformation thermique du plastique;

(2) la température moyenne dans la section du section de moulage par injection plastique, le temps nécessaire pour refroidir la température du moule du produit spécifié;

③ la température de la partie la plus épaisse de la paroi centrale de la paroi de moulage en plastique cristallin, le temps nécessaire pour refroidir en dessous du point de fusion, ou le temps nécessaire pour atteindre le pourcentage spécifié de cristallisation.

En résolvant le formule, les hypothèses suivantes sont généralement faites:

① injection plastique dans le moule d'injection, et le transfert de chaleur vers le moule d'injection et être refroidi;

② la cavité de moulage en plastique et la cavité du moule en contact étroit avec le retrait de refroidissement et la séparation, fondre et mouler la paroi entre le transfert de chaleur et l'écoulement sans aucune résistance, fusion et contact de la paroi du moule avec le moment où la température est devenue la même. C'est-à-dire, lorsque le plastique dans la cavité, la température de surface de la pièce est égale à la température de la paroi du moule;

③ Processus de refroidissement des pièces de moulage par injection plastique, la température de surface de la cavité du moule d'injection est toujours uniforme;

moule d'injection le degré de conduction thermique de surface doit être; (processus de remplissage par fusion en tant que processus isotherme, et l'uniformité de la température du matériau)

⑤ l'orientation plastique et la contrainte thermique sur la déformation des pièces peuvent être ignorées, la taille des morceaux de température de solidification n'affecte pas.

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