Causes et solutions pour 3: l'angle dépasse 90 ° après le serrage haute pression, résultant en une charnière inversée

1.La zone de la bague hydraulique d'ouverture du moule est trop petite
Mouler force d'ouverture = surface de l'anneau de pression d'huile d'ouverture du moule × pression d'huile d'ouverture du moule
Si vous souhaitez augmenter la force d'ouverture du moule lorsque la pression maximale est déterminée, vous ne pouvez augmenter que la surface de l'anneau de pression d'huile d'ouverture du moule, et vous pouvez augmenter la zone de bague de pression d'huile d'ouverture du moule en augmentant le diamètre du cylindre ou en réduisant le diamètre de la tige de piston.

2.L'écart entre l'ouverture du moule et l'huile est trop petit
Dans la section d'ouverture du moule, car le jeu entre le manchon de tampon hydraulique et le trou intérieur du couvercle avant du vérin est trop petit, l'huile sous pression pénètre lentement voire difficilement dans la cavité d'ouverture du cylindre, donc la force maximale d'ouverture du moule ne peut pas être fournie.
Augmentez l'espace correspondant entre le manchon du tampon hydraulique et le trou intérieur du couvercle avant du cylindre, de sorte que l'huile sous pression puisse pénétrer rapidement dans la cavité d'ouverture du cylindre et former une force d'ouverture du moule avec une certaine impulsion, ce qui peut provoquer un certain impact lors de l'ouverture du moule.

3.L'angle dépasse 90 ° après le serrage haute pression, résultant en une charnière inversée
La conception des paramètres de la charnière et la course et la position de montage du cylindre de serrage déterminent la position finale de la petite charnière lors du serrage final à haute pression et forment un angle. L'angle conçu doit garantir que la machine installée dans la plage de tolérance cumulative de chaque traitement de pièce L'angle doit être absolument inférieur à 90 °.
Une fois que l'angle dépasse 90 °, la petite charnière apparaîtra charnière inversée. Au moment de l'ouverture du moule, la charnière à crochet et la longue charnière sont inclinées en ligne droite pour générer une plus grande force de serrage. À la fin, la force d'ouverture du moule n'est pas suffisante pour surmonter l'augmentation. En raison de la force de déformation générée par la grande force de serrage, l'ouverture du moule ne peut pas être complétée instantanément.

4. La force d'ouverture du moule ne peut pas surmonter la force de déformation excessive
Quand le machine la charnière de l'alésoir machine est conçue, le rapport d'agrandissement de la charnière de la machine lorsqu'elle produit la force de serrage prédéterminée à atteindre a également été déterminé. Basé sur ceci, la poussée requise du cylindre de serrage du moule peut être conçue pour déterminer le diamètre du cylindre de serrage. Le cylindre doit avoir une force d'ouverture du moule suffisante. Pour une force d'ouverture du moule suffisante, plus le diamètre du cylindre est grand, le meilleur.
Mais le diamètre du cylindre est trop grand, ce qui entraîne une trop grande poussée du cylindre lors du serrage du moule, ce qui rend la surcharge de force de serrage (lorsque le réglage du moule n'est pas bon), la force de déformation de la charnière de la machine est trop importante, et la force d'ouverture du moule ne peut pas surmonter la force de déformation excessive et le moule ne peut pas être ouvert. .
Dans ce cas, il est généralement possible d'éviter la surcharge de la force de serrage en limitant la pression et le débit de serrage haute pression. Soyez patient lors du réglage du moule, et utilisez la pression de serrage inférieure pour ajuster la force de serrage autant que possible.

5. Faible pression d'ouverture du moule et faible débit, résultant en une petite impulsion d'ouverture du moule
En raison de la faible pression d'ouverture du moule et du faible débit, l'impulsion d'ouverture du moule est petite, qui ne peut pas surmonter la force de déformation de la charnière de la machine. En particulier, le débit d'ouverture du moule du premier étage fourni par le système de servocommande est petit, et l'impulsion d'ouverture du moule est plus petite, rendant plus difficile l'ouverture du moule.
Ce problème peut augmenter l'impulsion d'ouverture du moule en modifiant le PID du contrôleur et la pente d'ouverture du moule.

6. L'élévation de température après l'installation du moule et la pression testée, ce qui rend difficile l'ouverture du moule
Après une période d'essai de pression, le moule chauffe et se dilate et la force de serrage augmente, ce qui rend difficile l'ouverture du moule. Faites attention à ajuster en temps opportun le module pour que la force de serrage revienne à la valeur d'origine pour éviter une défaillance de l'ouverture du moule.

7. Le temps d'arrêt après l'installation et le serrage est trop long, entraînant l'échec de l'ouverture du moule
Une fois le moule verrouillé, le temps d'arrêt est trop long, ce qui conduit à la disparition complète du film d'huile lubrifiante de la charnière de la machine, et la déformation de la charnière de la machine augmente encore, ce qui rend impossible l'ouverture du moule.
Par conséquent, réduire au maximum les temps d'arrêt du moule, et n'oubliez pas d'ouvrir le moule avant d'arrêter, et ne pas arrêter avec le moule verrouillé.

8. Contre-pression de l'ouverture du moule, résultant en une impulsion d'ouverture du moule insuffisante
Le réglage de la contre-pression d'ouverture du moule dans la section d'ouverture du moule du circuit d'huile entraîne également une impulsion d'ouverture du moule insuffisante.. Si cette situation est trouvée, la contre-pression d'ouverture du moule est annulée.

9. La résistance de frottement dans la charnière est trop importante, résultant en une résistance à l'ouverture du moule
La résistance au frottement entre le grand axe de l'axe et le manchon en acier dans la charnière de la machine de moulage par injection est trop grande, résultant de la nécessité d'une plus grande force d'ouverture du moule pour surmonter sa résistance au frottement:
(1) Le bord de la rainure d'huile dans le manchon en acier n'est pas ébavuré, faire en sorte que les bavures s'usent en particules et pénètrent dans la surface de contact du grand arbre de broche et du manchon en acier, et provoquer l'usure ou la brûlure de la surface de contact sur la surface de contact.
Afin d'éviter ce problème, il est nécessaire de couper les bavures et de lisser les pièces après le traitement de ces pièces. Vérifiez à nouveau lors de l'installation et nettoyez les surfaces et appliquez de la graisse avant l'installation.
(2) En cas de lubrification insuffisante ou de panne de lubrification, cela entraînera également une résistance au frottement excessive. En ce moment, vérifier si le circuit d'huile de graissage est normal et si la pompe de graissage est normale.