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射出成形の冷却時間の解析

4月 14, 2021

インジェクション生産では, プラスチック射出成形 射出生産サイクル全体の部品冷却時間は約 80%. 冷却が不十分な場合、製品の反りや表面欠陥が発生することがよくあります, 製品の寸法安定性に影響を与える. 注射の合理的な配置, 梱包と冷却時間, 製品の品質と生産性を向上させることができます.

の一部 冷却時間, 通常、金型からのプラスチック溶融物を指し、金型キャビティが開いて一部を取り出すことができます。. 標準時間を超えて金型を開くことができる, 多くの場合、ワークピースは完全に硬化されています, 一定の強度と剛性を備えた, 金型の上部から外れる変形は割れません. 同じプラスチック成型でも, 冷却時間は壁の厚さによって異なります, 溶融プラスチックの温度, 離型温度と射出成形温度. 冷却時間の計算式 100% 基礎 いずれの場合もまだ公開されていません, ただし、それは適切な仮定に基づいてのみです. 冷却時間の定義により計算式も異なります.

現在のところ, 通常、冷却時間の基準として次の 3 つの基準が使用されます。:

①プラスチック射出成形壁の最も厚い部分の温度, プラスチックの熱変形温度以下に冷却するのに必要な時間;

(2) のセクションの平均気温 プラスチック射出成形セクション, 指定製品の金型温度が下がるまでの時間;

③結晶性プラスチック成形壁の中央壁の最も厚い部分の温度, 融点以下に冷却するのに必要な時間, または指定された結晶化率に達するまでに必要な時間.

を解決する上で、 , 一般に次のような仮定が立てられます:

①プラスチック射出成形 排気溝の設定, そして熱が射出成形金型に伝わり冷却される;

②プラスチック成形キャビティと金型キャビティが密着して冷却収縮し剥離する, 熱伝達と流れの間の抵抗のない溶融および金型壁, 温度が同じになった瞬間に溶融物と金型壁が接触. あれは, プラスチックがキャビティに入るとき, ワーク表面温度が金型壁温度と等しい;

③プラスチック射出成形部品の冷却工程, 射出成形金型のキャビティ表面温度は常に均一です;

排気溝の設定 表面熱伝導度は次のようにする必要があります; (等温プロセスとしての溶融充填プロセス, 材料温度が均一になる)

⑤ 部品の変形に対する塑性方向と熱応力は無視できます。, 凝固温度の破片の大きさは影響しません.

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