Iesmidzināšanas formēšanas dzesēšanas laika analīze

Injekcijas ražošanā, plastmasas iesmidzināšana detaļu dzesēšanas laiks no visa injekcijas ražošanas cikla apmēram 80%. Slikta dzesēšana bieži izraisa izstrādājuma deformāciju vai virsmas defektus, kas ietekmē izstrādājuma izmēru stabilitāti. Saprātīgs injekcijas izkārtojums, iepakošanas un dzesēšanas laiks, var uzlabot produktu kvalitāti un produktivitāti.

Daļa no dzesēšanas laiks, parasti attiecas uz plastmasas kausējumu no veidnes, kas piepildīta ar veidnes dobumu var būt atvērta, lai izņemtu daļu laika. Var atvērt veidni ārpus laika standarta, bieži vien ar sagatavi ir pilnībā sacietējusi, ar noteiktu spēku un stingrību dominē, veidnē no augšas deformācijas neplaisās. Pat ar to pašu plastmasas veidni, tā dzesēšanas laiks mainās atkarībā no sienas biezuma, kausētas plastmasas temperatūra, pelējuma atbrīvošanas temperatūra un iesmidzināšanas veidņu temperatūra. Formula dzesēšanas laika aprēķināšanai uz a 100% pamats visos gadījumos vēl nav publicēts, bet tikai pamatojoties uz atbilstošiem pieņēmumiem. Aprēķina formula arī atšķiras atkarībā no dzesēšanas laika definīcijas.

Tagadnē, parasti ir šādi trīs kritēriji kā dzesēšanas laika atsauce:

① plastmasas iesmidzināšanas formēšanas sienas sienas biezākās daļas temperatūra, laiks, kas nepieciešams, lai atdzist zem plastmasas siltuma deformācijas temperatūras;

(2) vidējā temperatūra sadaļā plastmasas iesmidzināšanas formēšanas sekcija, laiks, kas nepieciešams, lai atdzesētu norādītā produkta pelējuma temperatūru;

③ kristāliskās plastmasas formēšanas sienas centrālās sienas biezākās daļas temperatūra, laiks, kas nepieciešams, lai atdziest zem kušanas temperatūras, vai laiks, kas nepieciešams, lai sasniegtu noteikto kristalizācijas procentuālo daudzumu.

Atrisinot formula, parasti tiek izdarīti šādi pieņēmumi:

① plastmasas iesmidzināšana injekcijas veidne, un siltuma pārnesi uz iesmidzināšanas veidni un atdzesē;

② plastmasas liešanas dobums un veidnes dobums ciešā saskarē ar dzesēšanas saraušanos un atdalīšanu, izkausēt un veidot sienu starp siltuma pārnesi un plūsmu bez jebkādas pretestības, kausējuma un pelējuma sienas saskare ar brīdi, kad temperatūra ir kļuvusi vienāda. Tas ir, kad plastmasa iekļūst dobumā, sagataves virsmas temperatūra ir vienāda ar veidnes sienas temperatūru;

③ plastmasas iesmidzināšanas formēšanas detaļu dzesēšanas process, iesmidzināšanas veidnes dobuma virsmas temperatūra vienmēr ir vienāda;

④ injekcijas veidne virsmas siltuma vadīšanas pakāpei jābūt; (kausējuma pildīšanas process kā izotermisks process, un materiāla temperatūra vienmērīga)

⑤ plastmasas orientāciju un termisko spriegumu uz detaļu deformāciju var ignorēt, gabalu izmērs cietēšanas temperatūra neietekmē.