Анализ времени охлаждения литья под давлением

В инъекционном производстве, литье пластмасс под давлением время охлаждения деталей всего производственного цикла впрыска около 80%. Плохое охлаждение часто приводит к короблению продукта или дефектам поверхности., влияет на стабильность размеров продукта. Разумное расположение инъекции, время упаковки и охлаждения, может улучшить качество продукции и производительность.

Часть время охлаждения, обычно относится к расплаву пластика из формы, заполненной полостью формы, может быть открыт, чтобы вынуть часть времени. Можно открыть форму вне стандарта времени, часто с заготовкой полностью затвердевает, с определенной прочностью и жесткостью преобладают, в пресс-форме из верха деформации не растрескается. Даже с таким же пластиковым молдингом, время его охлаждения зависит от толщины стенки, температура расплавленного пластика, температура выпуска из формы и температура формы. Формула для расчета времени охлаждения на 100% основа во всех случаях еще не опубликовано, но только на основании соответствующих предположений. Формула расчета также варьируется в зависимости от определения времени охлаждения..

В настоящий момент, обычно следующие три критерия в качестве эталона времени охлаждения:

① температура самой толстой части стенки пластиковой стенки для литья под давлением, время, необходимое для охлаждения ниже температуры тепловой деформации пластика;

(2) средняя температура в секции секция литья пластмасс под давлением, время, необходимое для охлаждения температуры формы указанного продукта;

③ температура самой толстой части центральной стенки кристаллической пластмассовой формовочной стенки, время, необходимое для охлаждения ниже точки плавления, или время, необходимое для достижения указанного процента кристаллизации.

При решении формула, обычно делаются следующие предположения:

① пластиковая инъекция в пресс-форма для литья под давлением, и передача тепла в форму для литья под давлением и охлаждение;

② пластиковая формовочная полость и полость пресс-формы в тесном контакте с охлаждающей усадкой и разделением, стенка расплава и формы между теплопередачей и потоком без какого-либо сопротивления, контакт расплава и стенки формы в момент, когда температура становится одинаковой. Это, когда пластик в полость, температура поверхности заготовки равна температуре стенки формы;

③ процесс охлаждения пластиковых деталей для литья под давлением, температура поверхности полости формы для литья под давлением всегда одинакова;

④ пресс-форма для литья под давлением степень теплопроводности поверхности должна быть; (процесс заливки расплава как изотермический процесс, и равномерная температура материала)

⑤ пластическая ориентация и термическое напряжение при деформации деталей можно не учитывать, размер кусков температуры застывания не влияет.