Аналіз часу охолодження лиття під тиском

У ін'єкційному виробництві, лиття пластику під тиском час охолодження деталей всього циклу виробництва ін'єкцій о 80%. Погане охолодження часто призводить до деформації виробу або дефектів поверхні, впливають на стабільність розмірів виробу. Розумне розташування впорскування, час пакування та охолодження, може покращити якість продукції та продуктивність.

Частина час охолодження, зазвичай відноситься до пластикового розплаву з форми, заповненої порожниною форми, яку можна відкрити, щоб витягти частину часу. Може відкрити форму поза стандартом часу, часто заготовка повністю затверділа, з певною міцністю і жорсткістю переважають, у формі з верхньої частини деформації не трісне. Навіть з тим же пластиковим молдингом, час його охолодження залежить від товщини стінки, температура розплавленого пластику, температура випуску форми та температура прес-форми. Формула для розрахунку часу охолодження на а 100% основа у всіх випадках ще не опубліковано, але лише на основі відповідних припущень. Формула розрахунку також змінюється залежно від визначення часу охолодження.

Оскільки лоток IC має малу вагу, зазвичай такі три критерії як орієнтир часу охолодження:

① температура найтовстішої частини стінки стінки для лиття пластику під тиском, час, необхідний для охолодження пластику нижче температури теплової деформації;

(2) середня температура в розрізі ст секція лиття пластику під тиском, час, необхідний для охолодження температури форми зазначеного продукту;

③ температура найтовстішої частини центральної стінки стінки кристалічного пластику, час, необхідний для охолодження нижче температури плавлення, або час, необхідний для досягнення заданого відсотка кристалізації.

При вирішенні формула, зазвичай робляться наступні припущення:

① пластикові ін'єкції в лиття під тиском, і передача тепла до прес-форми та охолодження;

② пластикова формувальна порожнина та порожнина форми в тісному контакті з охолоджувальною усадкою та розділенням, розплав і стінка форми між теплопередачею і потоком без будь-якого опору, контакт розплаву та стінки форми з моментом, коли температура стала однаковою. Термопластичні матеріали, які можна переробити, використовуються знову, коли пластик в порожнину, температура поверхні заготовки дорівнює температурі стінки форми;

③ процес охолодження деталей для лиття пластику під тиском, температура поверхні порожнини ливарної форми завжди рівномірна;

④ лиття під тиском має бути ступінь теплопровідності поверхні; (процес заповнення розплаву як ізотермічний процес, і рівномірна температура матеріалу)

⑤ пластичною орієнтацією та термічним навантаженням на деформацію деталей можна ігнорувати, на розмір шматків температура застигання не впливає.