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注塑成型冷却时间分析

4月 14, 2021

在注塑生产中, 塑料注射成型 整个注塑生产周期的零件冷却时间约为 80%. 冷却不良常常会导致产品翘曲或表面缺陷, 影响产品的尺寸稳定性. 合理安排注射量, 包装和冷却时间, 可以提高产品质量和生产率.

的一部分 冷却时间, 通常是指塑料熔体从模具中充满模腔时可以打开取出的部分. 能超出时间标准开模, 通常工件已完全固化, 以一定的强度和刚度为准, 在模具出来的时候顶部变形不会开裂. 即使采用相同的塑料成型, 其冷却时间随壁厚而变化, 熔融塑料温度, 脱模温度和注塑模具温度. 冷却时间的计算公式 100% 基础 在所有情况下尚未发布, 但仅基于适当的假设. 计算公式也根据冷却时间定义而变化.

现在, 通常以以下三个标准作为冷却时间参考:

①注塑壁最厚处的温度, 冷却到塑料热变形温度以下所需的时间;

(2) 该断面的平均温度 塑料注射成型工段, 指定产品模具温度冷却所需时间;

③结晶塑料成型壁中央壁最厚处的温度, 冷却到熔点以下所需的时间, 或达到指定结晶百分比所需的时间.

在解决 公式, 一般做出以下假设:

① 注塑中 注塑模具, 并将热量传递至注塑模具并被冷却;

②塑料成型型腔与模具型腔紧密接触,因冷却收缩而分离, 熔体与模具壁之间的传热和流动无任何阻力, 熔体与模壁接触瞬间温度变得相同. 那是, 当塑料进入型腔时, 工件表面温度等于模具壁温度;

③塑料注射成型件的冷却过程, 注塑模腔表面温度始终均匀;

注塑模具 表面导热度必须为; (熔体填充过程为等温过程, 且物料温度均匀)

⑤ 塑性取向和热应力对零件变形的影响可以忽略不计, 凝固温度不影响铸件尺寸.

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