Tegundir pólýetýlen PE framleiðslu tækni

Við framleiðslu á innspýtingarmótun hlutar, það er óhjákvæmilegt að nota plasthráefni. Í dag munum við útskýra framleiðsluferli pe, helsta heimsins 11 tegundir af pólýetýleni PE framleiðslutækni

Vegna þess að IC bakkinn er léttur, það eru mörg fyrirtæki með pólýetýlen tækni í heiminum, þar á meðal 7 fyrirtæki með LDPE tækni, 10 fyrirtæki með LDPE og fullþéttleika tækni, og 12 fyrirtæki með HDPE tækni. Frá sjónarhóli tækniþróunar, háþrýstingsframleiðsla á LDPE er þroskaðasta aðferðin við framleiðslu á PE plastefni. Bæði ketilaðferðin og pípulaga aðferðin hafa þroskast. Vegna þess að IC bakkinn er léttur, þessar tvær framleiðslutækni lifa saman. Þróuð lönd taka almennt upp pípulaga framleiðsluferlið. Auk þess, Erlend fyrirtæki nota almennt lághita hávirka hvata til að koma fjölliðunarkerfum af stað, sem getur lækkað hvarfhitastig og þrýsting. Háþrýstingsframleiðsla LDPE mun þróast í átt að stórum og pípulaga framleiðslu. Lágþrýstingsframleiðsla HDPE og LLDPE notar aðallega títan og flókna hvata. Evrópa og Japan nota aðallega Ziegler-gerð títanhvata, á meðan Bandaríkin nota aðallega flókna hvata. Vegna þess að IC bakkinn er léttur, það eru til 11 tegundir pólýetýlenframleiðslutækni sem er aðallega notuð í heiminum. Stutt kynning er sem hér segir:
(1) Gasfasa Basel fyrirtækis Spherilene ferli

Framleiðsla á línulegu PE getur verið allt frá mjög lágum þéttleika PE (ULDPE) til LLDPE, sem og HDPE. Velja

Ziegler-Natta gerð títan-undirstaða hvati og Spherilene gasfasa ferli eru notuð. Í viðurvist léttra óvirkra kolvetna, hvatinn og fóðrið eru forfjölliðuð í lausu fyrst, og magn fjölliðun á sér stað við vægar aðstæður. Gruggan fer inn í fyrsta gasfasa reactor, notar hringrásargaslykkjukælirann til að dreifa hita, og fer síðan inn í gasfasa kjarnaofnana tvo. Þéttleiki framleiddra vara er allt frá ULDPE (minna en 900 kg/m3) til HDPE (meiri en 960 kg/m3), og bræðsluhraðinn (MFR) nær frá 0.01 til 100. Vegna notkunar tveggja gasfasa reactors, það getur framleitt bimodal og sérstakar fjölliður. Hlutir. Síðan Spheri Lene ferlið var kynnt á markaðnum í 1992, það hefur nú framleiðslugetu upp á 1.8 milljón tonn á ári. Sex framleiðslueiningar (1 í Bandaríkjunum, 2 í Suður-Kóreu, 2 í Brasilíu, og 1 á Indlandi) hafa verið teknar í notkun, og önnur tvö (1 hvor í Indlandi og Íran) eru í smíðum. Einlínu framleiðslugetan getur náð 100,000 tonn á einingu. Einn 300,000 tonn á ári. Eins og er, Kína hefur ekki framleiðsluaðstöðu fyrir þessa tegund tækni.
（2） Borealis Bastar ferli

Beixing PE ferli getur framleitt bimodal og unimodal LLDPE, MDPE (miðlungs þéttleiki PE) og HDPE. nota

Röð lykkja, gasfasa lágþrýstings reactor. Þéttleiki PE er 918-970 kg/m3, og bræðsluvísitalan er 0.1-100. Samþykkja Z-N hvata eða Ssc (ein virk síða) hvata.

Hvatanum og própanþynningarefninu er blandað í þétta forfjölliðunarhvarfabúnaðinn, og meðhvatann,

Etýlen, comonomer og vetni. Forfjölliðuðu grugglausnin fer inn í annað stærri slurry loop reactor og starfar við ofurgagnrýnar aðstæður (75-100C, 5. 5-6.5 MPa). Getur framleitt bimodal vörur. Blikkfjölliðan er send enn frekar í vökvabeðsgasfasa reactor án þess að bæta við nýjum hvata, og hægt er að fá samfjölliður. Gasfasa hvarfskilyrðin eru: 75-100C, 2. 0MPa. Fyrsta sett af iðnaðarbúnaði var tekið í notkun í Finnlandi árið 1995, og tvær framleiðslulínur (450,000 tonn/ár bimodal vörur) byggð í Abu Dhabi voru teknar í notkun á síðari hluta 2001. Fimmta settið af 250,000 tonn/ári (annað sett af bimodal) var einnig byggt í Kína Shanghai Petrochemical Company, að verða stærsta PE tæki Kína. Hámarks hönnunargeta þessarar einu línu í þessu ferli getur náð 300,000 tonn/ári.
(3) Gasfasa Innovene ferli BP

Það getur framleitt LLDPE og HDPE vörur, nota Z-N títan byggt, króm-undirstaða eða málmlósen hvatar. Króm

Efnamiðillinn getur framleitt vörur með víðtæka mólmassadreifingu, og Ziegler-Natta (Z-N) hvati getur framleitt vörur með þrönga mólmassadreifingu. Rekstrarskilyrði rúmkljúfsins eru slakuð, við 75-100C og 2,0MPa. Búten eða hexen er hægt að nota sem comonomer. 30 sett af framleiðslulínum hafa verið tekin í notkun, hönnun eða smíði. Afkastagetan er á bilinu frá 50,000 til 350,000 tonn á ári.

Technip er í samstarfi við BP í Evrópu, fyrrum Sovétríkin, Suður Ameríku, Kína og Malasíu
Support BP’s Innovene process for producing polyethylene. BP’s Innovene PE capacity has now exceeded 8 milljón tonn á ári, including PE devices in Bandar Iman in Iran, Grangermus in Scotland, Merak in Indonesia, and Keltih in Malaysia. The second expansion of the LLDPE/HDPE plant of China’s Dushanzi Petrochemical Company also adopted the Innovene process, increasing from 120,000 tons/year to 200,000 tonn/ári. SECCO’s new 600,000 tons of polyethylene will use this technology.
(4) ExxonMobil’s tubular and kettle reaction process

High-pressure free radical process is used to produce LDPE homopolymer and EVA (ethylene vinyl acetate) copolymer.

Large-scale tubular reactors (capacity of 130 til 350,000 tonn/ári) and stirred tank reactors (capacity of about 100,000 tonn/ári) are used. The operating pressure of the tubular reactor is as high as 300MPa, and the tank reactor is lower than 200MPa. Kosturinn við háþrýstingsferlið er að stytta dvalartímann, og sama reactor er hægt að skipta frá því að framleiða samfjölliður yfir í samfjölliður. Þéttleiki samfjölliða fjölliða er 912-935 kg/m3, og bræðsluvísitalan er 0.2-150. Vinyl asetat innihald getur verið eins hátt og 30%. Efnisnotkun og orkunotkun á hvert tonn af fjölliðaframleiðslu eru: 1.008 tonn af etýleni, 800kwh af rafmagni, 0.35t af gufu, og 5m3 af köfnunarefni. 23 sett af háþrýstiferlisofnum hafa verið tekin í notkun, með framleiðslugetu upp á 1.7 milljón tonn á ári. Framleiðsla á samfjölliðum og ýmsum samfjölliðum. Vegna þess að IC bakkinn er léttur, Nýbyggð 200.000 tonn / ár LDPE verksmiðja Yanshan samþykkir slönguaðferðartækni fyrirtækisins.
(5) Mitsui Chemicals lágþrýstingur slurry Cx ferli

Það getur framleitt HDPE og MDPE, með því að nota lágþrýsta slurry aðferðina CX ferli. Getur framleitt tvímóta mólþungadreifingu

Varan. Etýlen, vetni, comonomer og ofur-hávirkni hvati koma inn í reactor, og fjölliðunarviðbrögð eiga sér stað í slurry ástandi. Sjálfvirkt stjórnkerfi fjölliða eigna getur í raun stjórnað gæðum vörunnar, og ekki þarf að fjarlægja ofurhávirkni hvatann úr vörunni. 90% af leysinum sem er aðskilinn úr grugglausninni er hægt að endurvinna beint í reactor án nokkurrar meðhöndlunar. Það getur framleitt vörur með þrönga eða breiða mólmassadreifingu með þéttleika á 930-970 kg/m3 og bræðslustuðull upp á 0.01-50. Efnisnotkun og orkunotkun á hvert framleitt tonn af vöru eru: 1010 kg af etýleni og commonomers, 305 kWh af rafmagni, 340 kg af gufu, 190 tonn af kælivatni, og 30 m3 af köfnunarefni. 35 framleiðslulínur hafa verið teknar í notkun eða í smíðum, með heildargetu upp á 3.6 milljón tonn á ári. Vegna þess að IC bakkinn er léttur, Innlend fyrirtæki sem nota þessa tækni eru aðallega 220.000 tonna verksmiðjan í Daqing, 140.000 tonna verksmiðjan í Yangtze og Yanshan, og 70.000 tonna verksmiðjuna í Lanzhou.
(6) Chevron-Philips tvöfaldur lykkja reactor LPE ferli

LPE ferli Phillips Petroleum Company er notað til að framleiða línulegt pólýetýlen (LPE). Mjög virkur hvati

Efnaefnið er fjölliðað í lykkjuhvarfinu og ísóbútan slurry. Bræðslustuðull vöru og mólþyngdardreifingu er hægt að stilla og stjórna með hvata, rekstrarskilyrði og vetni. Sameinhverfan getur verið búten-1, hexen-1, octene-1 og þess háttar. Hávirkni hvatinn gerir það óþarft að fjarlægja hvatann, og engin paraffín eða aðrar aukaafurðir myndast við fjölliðun, sem dregur mjög úr umhverfismenguninni. Etýlen, ísóbútan, samónómer og hvati fara stöðugt inn í lykkjuhvarfið og hvarfast við lægra hita en 100C og u.þ.b. 4.0 MPa, og dvalartíminn er u.þ.b 1 klukkustund. Eingöngu umbreytingarhlutfall etýlen er yfir 97%. Efnisnotkun og orkunotkun á hvert framleitt tonn af vöru eru: 1.007 tonn af etýleni, US$2-10 fyrir hvata og efni (fyrir mismunandi vörur), 350 kWh af rafmagni, 0.25 tonn af gufu, 185 tonn af kælivatni, og 30 m3 af köfnunarefni. 82 framleiðslulínur hafa verið teknar í notkun og smíði, bókhald fyrir 34% af PE getu heimsins. 135.000 tonna verksmiðjan Shanghai Jinfei Company notar þessa tækni. Nýsmíðað 350.000 tonn á ári Maoming tæki gæti einnig tekið upp þessa tækni.
(7) Univation tæknifyrirtæki lágþrýstings gasfasa Unipol ferli

LLDPE-HDPE er framleitt með lágþrýstingnum, loftþrýstings Unipol PE ferli. Notkun slurry hvata og gas

Áfangi, vökvabeðsofni. Með hefðbundnum og metallocene hvata, engin þörf á að fjarlægja hvata. Fjárfestingar- og rekstrarkostnaður er minni, og það er minni mengun fyrir umhverfið. Etýlen, samónómer og hvati fara inn í vökvabeðsreactor, rekstrarskilyrði eru um 100C og 2,5MPa. Vöruþéttleiki er 915-970kg/m3, og bræðsluvísitalan er 0.1-200. Samkvæmt tegund hvata, Hægt er að stilla þrönga eða breiða mólþyngdardreifingu. 89 framleiðslulínur hafa verið teknar í notkun eða smíði. Einlínugetan getur verið 410,000 til 450,000 tonn á ári. Vegna þess að IC bakkinn er léttur, það eru mörg heimilistæki sem nota þessa tækni, aðallega Maoming, Jihua, Yangtze, Tianjin, Zhongyuan, Guangzhou, Daqing, Qilu, osfrv.

(8) Stamicarbon 4a COMPACT IZ Þetta ferli notar háþróaða Z-N hvata og notar COMPACT Solution tækni til að framleiða þéttleika sem nemur

900-970kg/m3 af PE. Notaður er hrærður tankkljúfur, og fjölliðunarhitastigið er 200C. Vetni er notað til að stjórna mólmassa fjölliðunnar. Ekki er þörf á að fjarlægja hvata. Efnisnotkun og orkunotkun á hvert tonn af vöru eru: etýlen og sameinómer 1.016t, rafmagn 500kwh, gufa 400kg, kælivatn 230m3, lágþrýstingsgufu (framleiðsla) 330kg. Það eru til 5 sett af tækjum í notkun, með heildargetu upp á 650,000 tonn/ári.
(9) Basel Polyolefin Company Hostalen Process

Hostalen ferlið við hrærðan tank er notað til að framleiða HDPE. Notaðu tvo reactors samhliða eða röð

Gruggfjölliðun. Efnisnotkun og orkunotkun á hvert framleitt tonn af vöru eru: 1.015 t af etýleni og sameinómerum, 400 kg af gufu, 350 kwh af rafmagni, og 165 m3 af kælivatni. Það eru til 31 framleiðslulínur í rekstri eða í hönnun, með framleiðslugetu upp á næstum 3.4 milljón tonn á ári. Vegna þess að IC bakkinn er léttur, innlenda tækið sem notar þessa tækni er Liaohua Company, með framleiðslugetu upp á aðeins 40,000 tonn. Núverandi einni línu hámarks framleiðslugetu þessarar tækni getur náð 350,000 tonn/ári, og það getur framleitt næstum allar vörur þar á meðal Bifeng, þar á meðal vörur þess eins og kvikmyndir, holur og pípa hafa ákveðið orðspor í heiminum.