ਸਹੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਮੋਲਡਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਵੈਲਪਰ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ ਜਾਂ ਟਨਜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣਦੇ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸਥਿਰ ਮਾਪ, ਲੰਬੇ ਚੱਕਰ ਵਾਰ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਬਿੱਲ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਉੱਲੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ.

ਆਦਰਸ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ. ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ.

1. ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ (ਟਨੇਜ)

ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਟਨ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ, ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਹਿਲਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਮੂਲ ਫਾਰਮੂਲਾ:

ਲੋੜੀਂਦਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ = ਕੁੱਲ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ (ਹਿੱਸੇ + ਦੌੜਾਕ + sprue) × ਸਮੱਗਰੀ ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ × ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕ

• ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟਨੇਜ: ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਥੋੜ੍ਹਾ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਵੇਗਾ, ਫਲੈਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ, burrs, ਅਯਾਮੀ ਅਸੰਗਤਤਾ.
• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਡਾ ਟਨੇਜ: ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜਾ ਤਣਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਨਿਯਮ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ 2-5 ਟਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਪੀ.ਸੀ, ਨਾਈਲੋਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਰੇਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ 10-20% ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਰਜਿਨ ਜੋੜੋ.

2. ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ & ਪੇਚ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਸ਼ਾਟ ਸਮਰੱਥਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਰ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ: ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਕੁੱਲ ਵਜ਼ਨ ਪਲੱਸ ਦੌੜਾਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਾਟ ਵਜ਼ਨ ਦੇ 70-75% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ. ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮਾਰਜਿਨ ਛੱਡੋ.

ਪੇਚ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:

• ਛੋਟਾ ਪੇਚ: ਉੱਚ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ-ਲੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਚੰਗਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.
• ਵੱਡਾ ਪੇਚ: ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਰ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣਾ, ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼.

ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਕੰਪਲੈਕਸ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰਾਲ ਦੇ ਜੰਮਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

3. ਮੋਲਡ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਟਾਈ-ਬਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਦਿਨ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ & ਪਲੇਟਨ ਦਾ ਆਕਾਰ

ਭਾਵੇਂ ਟਨੇਜ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੋਵੇ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਮੋਲਡ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿੱਟ ਨਾ ਹੋਵੇ. ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ:

1. ਟਾਈ-ਬਾਰ ਵਿੱਥ: ਚਾਰ ਟਾਈ ਬਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁੱਲਣਾ. ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਇਸ ਸਪੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਿੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
2. ਦਿਨ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਉਦਘਾਟਨ: ਫਿਕਸਡ ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੂਰੀ. ਇਹ ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਾਰਟ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਪਿਕ-ਅੱਪ.
3. ਘੱਟੋ-ਘੱਟ / ਅਧਿਕਤਮ ਉੱਲੀ ਮੋਟਾਈ: ਤੁਹਾਡੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਇਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੋਕ: ਤੁਹਾਡੀ ਭਾਗ ਕੱਢਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ.

4. ਸੱਜਾ ਡਰਾਈਵ ਕਿਸਮ ਚੁਣੋ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਰਵਾਇਤੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਘੱਟ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਠੀਕ, ਮੋਟੀ-ਕੰਧ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਘੱਟ-ਤੋਂ-ਮੱਧਮ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ. ਨਨੁਕਸਾਨ ਹੈ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ.

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ. ਲਾਭ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ, ਘੱਟ ਰੌਲਾ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਕਲੀਨਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਹਿੱਸੇ, ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਵੱਧ ਹੈ.

ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਜੋੜੋ (ਜਾਂ ਉਲਟ). ਸੰਤੁਲਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ.

5. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ & ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਬੇਕਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਪੀ.ਸੀ, ਏ.ਬੀ.ਐੱਸ): ਉੱਚ ਲੇਸ, ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
• ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਪੀ.ਪੀ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪੀ.ਏ): ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ, ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗਾ.
• ਪੀ.ਈ.ਟੀ: ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲੋੜ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
• ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ (GF ਨਾਈਲੋਨ): ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ, ਸਖ਼ਤ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਤੁਹਾਡੀ ਪਸੰਦ ਨੂੰ ਵੀ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ, ਘਰੇਲੂ ਸਾਮਾਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਹਰੇਕ ਦੀ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਟੀਚੇ.

6. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ & ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

ਆਪਣੇ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ:

• ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ / ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਰਵੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ.
• ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨ + ਰੋਬੋਟਿਕ ਚੋਣਕਾਰ, ਕਨਵੇਅਰ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ.

ਆਧੁਨਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿਅੰਜਨ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, SPC ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਰੈਕਿੰਗ, ਰਿਮੋਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ MES ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ. ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਸਟਮ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

7. ਬਜਟ, ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ & ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ

ਸਿਰਫ ਸਾਬਕਾ ਫੈਕਟਰੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਾ ਕਰੋ. ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ: ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਫਾਲਤੂ ਪੁਰਜੇ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾ.

ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੁਆਇੰਟ:

• ਗਲੋਬਲ ਸੇਵਾ ਨੈੱਟਵਰਕ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਹਾਇਤਾ
• ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲੀਡ ਟਾਈਮ
• ਵਾਰੰਟੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ

ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਿਮ ਚੈਕਲਿਸਟ

✅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟਨੇਜ ✅ ਸ਼ਾਟ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੈਚ ਸਮੱਗਰੀ ✅ ਮੋਲਡ ਟਾਈ-ਬਾਰ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦਿਨ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ✅ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ & ਸਪੀਡ ਪੂਰਾ ਹਿੱਸਾ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ✅ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਕਿਸਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ ✅ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਤਿਆਰ (ਚਿਲਰ, ਡਰਾਇਰ, ਰੋਬੋਟ) ✅ ਸਪਲਾਇਰ ਸੇਵਾ & ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਹਿਯੋਗ

ਸਿੱਟਾ

ਸਹੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਟੀਚੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਸਸਤੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਹ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਾਤਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਲਾਗਤ 'ਤੇ.

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਮਾਪ ਤਿਆਰ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਟਨੇਜ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੱਲ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹ ਅਤੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.