射出成形機メンテナンスの注意点

1. 射出成形機として,専門的でない保守要員、または専門的な保守要員の許可なしでの使用, を削除できません 金型メンテナンス.

2. 生産工程における小さな不具合はオペレーターが状況に応じて解決可能. そのような: 接着剤マウススティックモールド: 供給口ノックアウトに銅針を適用します。, スチール針やその他の硬い物体は使用できませんノックモールド.
キャビティのマイクロモールド跡, キャビティの仕上げに応じた研磨材の選択. 粒子表面はサンドペーパーやその他の研磨材を使用できません, 通常、ダイヤモンドペーストに浸した銅ブラシまたはダイヤモンドモルタルブラシで洗浄します。, 専門のメンテナンス担当者による. 製品スティッキーモールド: ホットプラスチックコーティング製品および突き出し部品を含む一般, 排出後に冷却する. 焼成時に型の表面を傷つけないように注意してください。.
3. プロフェッショナルメンテナンス金型, 構造を任意に変更することはできません, 品質エンジニアリング部門の構造変更の必要性が実行されることに合意.

4. メンテナンス品質の確保, 適切な機器を選択する, 材料, ツールとその問題解決方法, 最速のスピードで完走するために. 射出成形機は機械の融合の結晶です, 電子制御と油圧, 電気は複雑です, 油圧パイプラインは次々と交差します, コントローラーは多種多様です, 今までの機械からの製品, 故障現象も様々, それぞれが異なります, 特に輸入射出成形機, 彼らは高価です, 米国では数万人から10万人. それぞれドル.
大型射出成形機には数万個の部品が搭載されています. いずれかのコンポーネントに障害が発生した場合, 異常現象を引き起こします 射出成形機. ワイヤーが接続されている場合も問題が発生します, 何らかの過失がある場合, 大型射出成形機の膨大な容積と相まって, 一定温度ではない射出成形工場条件下, 非常に失敗しやすい環境です. したがって, the import injection molding machine "maintenance difficult" 問題は私たちの目の前にあります.