PET射出成形機

PET射出成形機は、特にPETプリフォームなどのPET製品用に特別に設計されています. 近くに170Tから550TonのPET射出成形機を開発しました 10 高効率PETプリフォーム射出成形機のモデル.
ペット成形の特性に応じて、特殊な可塑化システムを設計しました. 専用ペットネジ付, ねじの長さ直径比が増加します, 表面は硬質クロムメッキで処理されています, ペットの透明性と可塑化品質に対する高い要件のニーズを完全に満たします, 蓄積防止とお手入れが簡単; 大きな排出力と排出ストロークがペットボトル胚形成のニーズに応えます.
ペット成形工程の特性に応じて, 同社のペット専用モデルには、標準モデルのすべての利点があります, ペット製品の優れた成形を確実にするために改善を行います.
1. 大径スクリュー設計, と大きな長さの直径の比率.
2. 優れた可塑化能力.
3. 超大型4列スペース, 型開きストロークを増やす, 容量係数を増やし、シンブルストロークを長くします.
4. 特別にカスタマイズされた成形品とグラスファイバーペットの特別なチューブグループにすることができます, シートペット専用チューブグループ, NS.
5. バレルの4つ以上のセクションのPID温度の正確な制御.
適切なペット射出成形機の選び方?
ペットボトル飲料の原料として一般的に使用されているのはPETプラスチックです。, 低粘度という利点があります, 良好な流動性と大きな比熱容量. 不利な点は: 貼りやすい素材, 高い成形温度, 狭い範囲の材料温度調整, 加工性が悪い, NS.
PETプラスチックの特性によると, 以下の側面からペット射出成形機を選択できます:
1. スクリュー. ねじの長さ径比は特殊なペットねじ用に設計されています. 一般的, プラスチックねじの長さ径比は約 18-22, ペット用スクリューの長さ径比は一般的に 1:24. 長さ直径比が大きいほど, 可塑化能力が高い.
2. モジュールスペース. ダイのサイズに応じて, 大きな柱の内側の距離かどうかを判断します, ダイの厚さ, ダイの最小サイズとテンプレートのサイズが適切です, ダイを下ろすことができるかどうかを確認するために. ダイの幅と高さは、大きな柱の内側の距離よりも小さいか、少なくとも片側が小さい必要があります; 金型の幅と高さは、テンプレートのサイズ範囲内である必要があります; 金型の厚さは、射出成形機の厚さの間にある必要があります; 金型の幅と高さは、PET射出成形機が推奨する最小金型サイズを満たす必要があります.
3. 製品の取り出しスペース. 金型と完成品が完成品を取り出すのに、開放ストロークと支持ストロークが十分かどうかを判断します。. ダイ開放ストロークは、ダイ開閉方向の完成品の高さの2倍以上である必要があります。; 支持ストロークと支持力は、完成品を排出するのに十分でなければなりません.
4. 締付力. 機械の型締力のトン数は、製品とプラスチックによって決まります. 原料を高圧でキャビティに射出する場合, 金型を支える力が発生します. したがって, 射出成形機の型締ユニットは、金型が開かないように十分な型締力を提供する必要があります.