高速射出成形機

210トンを含む高速射出成形機, 250あなたの, 280あなたの, 320あなたの, 350あなたの, 380あなたの,NS. このシリーズの射出成形機は、IML製品用に設計されています, 薄壁コンテナ, フォークとスプーン, 植木鉢, ミルクカップ, ケーブルタイ, NS. 一般的, 高速は応答が速いことを意味します, より強いプラテン, 高い射出圧力, 高い射出速度, 非常に短いサイクルタイムと高度な自動技術.

一般的, 高速射出成形機は油圧式および電気式です. 油圧式高速射出成形機は主に窒素で加圧されています (窒素タンクを使用する必要があります, 特殊機器の圧力容器です).現在の高速機械は油圧式高速射出成形機です.

高速プラスチック機械は、主に高いサイクル要件と薄肉厚要件を持つ製品を対象としています. その場合、製品は次のように知られています:
例えば, 単位時間あたりの出力は比較的大きい, 製品構造はシンプルです, そして誰もが製品を作ることができます. 現時点では, 競合他社よりも単位時間あたりの製品数を増やす必要があります, コストを抑えることができます
そのような薄壁の製品のために, 最も身近なものは使い捨ての薄壁スナックボックスです, 非常に薄い肉厚を必要とする使い捨てカップおよびその他の製品. このような製品を製造するには、FLYSE高速射出成形機と組み合わせる必要があります。, この種の製品は高速機械に対する要求が高いためです. 一般的, 短時間で使用できます, そして問題は長い間現れるでしょう

高速射出成形機のメリット:
1. 油圧系 – 高い省エネ
高速射出成形機はサーボ省エネ油圧システムを採用, 定量ポンプ付きサーボモーター, 開始 / 止まる / サーボモーターの速度を自由に調整して、オイルポンプを回転させることができます, オイルポンプの量と速度を制御できます, 射出成形機の実際の速度に応じて、射出成形機の速度と位置を直接制御します。. 射出成形機の各動作の速度と位置は、サーボ省エネ油圧システムによって直接制御されていることが理解できます。.
2. 油圧系 – 高効率
高速射出成形機は、サーボ油圧システムの2つのグループを採用しています, 同時に別々にオイルを供給することができます, 2本のシャフトが同時に動くことができるように (型開き / 同時にデモルディング), システムの実際の需要に応じて、新しい電源を追加できます, 3軸リンケージを実現するために (ストレージ / 型開き / 離型は同時に移動できます) 射出成形サイクルを大幅に短縮します.
3. クランプシステム – 高剛性
有限要素解析による, 高速射出成形機の型締システムは、テンプレートの変形が少ないことを示しています, コネクティングロッドは大きな角度で設計されています, そしてその支点は中心に近い, 型締力はテンプレートの中央部に伝達されます, クランプの均一な分布を実現するために, 金型の精度を維持する, クランプの高速移動を確保します.
4. インジェクションシステム – 高い応答
高速射出成形機は、射出動力源としてアキュムレータを使用しています, センサーMOOGサーボバルブと低慣性噴射機構付き, 注入応答は30msです. 安定.
5. インジェクションシステム – 高い可塑化
高速射出成形機ねじ長さ径比L / D = 24 〜 26, とダブルスレッドの使用 + 混合, プラスチック混合均一になるように.
6. 高いセキュリティ
高速射出成形機は完全に密閉された板金を提供します, 機械的, 油, 電気トリプルプロテクション.