適切な金型の選び方と金型ロスのケース

金型の選択
金型材料の選択は、金型製造プロセス全体において非常に重要な要素です。. 金型材料の選択は 3 つの原則を満たす必要があります, 耐摩耗性を満たすために金型を作成する, 強度と靭性およびその他の作業要件, プロセス要件を満たすためにダイ, そして金型は経済的適用性を満たさなければなりません. 折り畳む条件に必要なものは、
1. 耐摩耗性. ブランクが金型キャビティ内で塑性変性した場合, 金型キャビティの表面に沿って流れ、滑ります。, 金型のキャビティ表面とブランクの間に激しい摩擦が生じる, 摩耗による金型の故障につながります. したがって, 材料の耐摩耗性は、金型の最も基本的かつ重要な特性の 1 つです。. 硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因です. 一般に, 金型部品の硬度が高いほど, 摩耗量が少ないほど, 耐摩耗性が優れているほど. 加えて, 耐摩耗性はタイプにも関係します, 額, 形, 材料中の炭化物のサイズと分布.
2. 強い靭性, 金型の労働条件はほとんどの場合非常に悪い, 多くの場合、より大きな衝撃荷重に耐えられるものもあります, 脆性破壊を引き起こす. 作業中の金型部品の突発的な脆性破壊を防ぐため, 金型は高い強度と靭性を持っている必要があります. 金型の靭性は主に炭素含有量に依存します。, 材料の粒径と微細構造.
3. 疲労破壊性能, 周期的ストレスの長期的な影響で金型が機能する, 疲労骨折を引き起こすことが多い. その形態には低エネルギー反復衝撃疲労破壊が含まれます。, 引張疲労破壊, 接触疲労破壊と曲げ疲労破壊. 金型の疲労特性と破壊特性は主にその強度に依存します。, 靭性, 硬度, 材料中の介在物の含有量.
4. 高温性能, 金型の使用温度が高い場合, 硬度と強度が低下します, 金型の早期摩耗や塑性変形、破損につながります。. したがって, 金型材料は高い耐焼戻し安定性を備えている必要があります, 金型が作動温度にあることを確認するため, より高い硬度と強度を備えた.
5. 寒さや暑さによる疲労に対する抵抗力. 一部の金型は加工工程中に加熱と冷却を繰り返します。, それが表面を作ります

引張応力と圧力ひずみ応力を受ける金型キャビティ, 表面のひび割れや剥離の原因となります, 摩擦が増加する, 塑性変形を妨げます, 寸法精度の低下, 金型の故障の原因となる. 冷間疲労および熱間疲労は、熱間加工金型の主な故障形態の 1 つです, この種の金型は、高い冷間および高温疲労耐性を備えている必要があります。. 6. 耐食性, 作中のプラスチック金型などの一部の金型, 塩素が存在するため, プラスチック中のフッ素およびその他の元素, HCIを分解した後の熱, HFなどの強い腐食性ガス, 浸食モールドのキャビティ表面, 表面粗さを大きくする, 摩耗故障が増加する.
1) 金型の主要作動部品の材質の選択が不適切である. この材料は性能が悪く、耐摩耗性がありません; ダイス鋼は精製されておらず、多数の製錬欠陥があります。; 凸型と凹型, 鍛造ブランクと鍛造プロセスは完璧ではありません, 熱処理には隠れた危険性があります.

2) 金型構造設計の問題, 金型構造が無理がある. 細身のパンチには補強装置が付いていません。, 吐出口が滑らかではなく溜まる, 吐出力が大きすぎる, パンチには増加した交番負荷がかかります.

3) PMMAはドライホッパーに保管する必要があります もう1つは、材料の加熱プロセス中に発生するさまざまなガスを除去することです。 製造工程が不完全である, これは主に凸型および凹型鍛造ブランクの内部品質の低下に現れます。, 熱処理技術とプロセスに問題がある, 凸型と凹型の焼き入れが不完全になる, 柔らかい部分と不均一な硬さ. 場合によっては、微小な亀裂やひび割れが発生することもあります, 研削と研磨が適切に行われていない, 表面粗さの値が大きすぎます.

4) 無潤滑または潤滑しても効果が悪い