주입 성형 조건

사출 성형 정황 워크숍 소유자가 마스터하는 것이 중요한 것입니다.

주입 성형 광범위한 지식을 가진 산업입니다, 기술과 실습. 플라스틱 원료, 토너, 노즐 재료, 금형, 압력 요구 사항은 부품 설계 및 기계에 대해 신중하게 계산됩니다., 주변 장치, 비품, 스프레이, 주입 성형 생산 공정에 다양한 보조 재료 및 포장재가 사용됩니다., 주입 몰딩 워크숍 볼륨 관리에 많은 작업을 제공하고 어느 정도의 어려움이 있습니다.. 그래서, 사출 성형 조건은 무엇입니까?? 아래에서 간단히 이해해 봅시다.

1. 다른 재료의 경우, 분사 성형 중에 필요한 온도도 다릅니다. 예를 들어, 온도가 너무 낮을 때, 액체 물질의 색상에는 약간의 이상이있을 것입니다.; 온도가 너무 높으면, 제품은 생산 된 후 버스가 나타납니다., 그리고 제품의 품질은 필요에 도달하지 못할 것입니다..
   2. 사출 성형기 동안 쏟아지는 채널의 속도 제어에주의를 기울여야합니다.. 너무 빠르다면, 버가있을 것입니다, 그리고 그것은 또한 과불과 불타는 것을 유발할 것입니다. 너무 느리면, 수축의 징후가있을 것입니다, 간단한 균열. 그러므로, 쏟아 질 때 가공 속도의 제어에주의를 기울여야합니다., 생산 된 제품의 품질이 요구 사항을 충족 할 수 있도록, 냉각 시간을 제어하려면주의를 기울여야합니다.. 가공 된 제품의 세부 사항에 따라 자세한 필요한 시간도 결정해야합니다.. 처리 사출 금형 완제품의 밝기에 더 큰 영향을 미칩니다., 따라서 더 많은주의를 기울여야합니다.

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