주입 성형 공정에 영향을 미칩니다

에서 주입 성형 공정 플라스틱의, 열가소성 수지, 결정화로 인한 부피 변화로 인해, 강한 내부 스트레스, 플라스틱 부품에 큰 잔류 응력이 동결됨, 강한 분자 배향 및 기타 요인, 그래서 비교하면 열경화성 플라스틱, 수축률이 더 크다. 수축률이 넓고 방향성이 뚜렷함. 게다가, 성형 후 수축, 어닐링 또는 습도 처리는 일반적으로 열경화성 플라스틱보다 큽니다..

플라스틱 부품이 성형되면, 용융된 재료가 캐비티 표면과 접촉하고 외부 층이 즉시 냉각되어 저밀도 고체 쉘을 형성합니다.. 플라스틱의 열전도율이 낮기 때문에, 플라스틱 부품의 내부 층은 천천히 냉각되어 수축이 큰 고밀도 고체 층을 형성합니다.. 그러므로, 벽 두께, 천천히 냉각, 고밀도 층 두께가 더 줄어들 것입니다.. 게다가, 인서트의 유무와 인서트의 레이아웃 및 수량은 재료 흐름 방향에 직접적인 영향을 미칩니다., 밀도 분포 및 수축 저항성. 그러므로, 플라스틱 부품의 특성은 수축과 방향성에 더 큰 영향을 미칩니다..

…

형태와 같은 요소, 크기, 공급 입구의 분포는 재료 흐름 방향에 직접적인 영향을 미칩니다, 밀도 분포, 압력유지 및 수축효과와 성형시간. 직접 공급 포트 및 단면적이 큰 공급 포트 (특히 두꺼운 단면) 수축은 적지만 지향성은 더 큽니다., 폭과 길이가 짧고 피드 포트가 짧을수록 지향성이 떨어집니다.. 공급 입구에 가깝거나 재료 흐름 방향과 평행한 것들은 더 많이 수축됩니다..

성형조건: 높은 금형 온도, 용융된 물질의 느린 냉각, 고밀도 및 큰 수축, 특히 결정질 재료의 경우, 결정성이 높고 부피 변화가 크기 때문에, 그래서 수축이 더 크다. 금형 온도 분포는 플라스틱 부품의 내부 및 외부 냉각 및 밀도 균일성과도 관련이 있습니다., 이는 각 부품의 수축 크기와 방향에 직접적인 영향을 미칩니다.. 게다가, 유지 압력과 시간도 수축에 더 큰 영향을 미칩니다., 압력이 높고 시간이 길면 수축은 작지만 방향성은 커집니다..

분사압력이 높다, 용융점도 차이가 작다, 층간 전단 응력이 작습니다., 탈형 후 탄성 반동이 크다, 그래서 수축도 적절한 양만큼 줄어들 수 있습니다. 재료 온도가 높습니다., 수축이 크다, 하지만 방향성이 작아요. 그러므로, 조정 금형 온도, 압력, 사출 속도 성형 중 냉각 시간도 플라스틱 부품의 수축을 적절히 변화시킬 수 있습니다..

금형을 설계할 때, 각종 플라스틱의 수축범위에 따라, 플라스틱 부품의 벽 두께 및 모양, 입구 형태의 크기와 분포, 플라스틱 부품의 각 부분의 수축률은 경험에 따라 결정됩니다., 그런 다음 캐비티 크기가 계산됩니다.. 고정밀 플라스틱 부품 및 수축률 파악이 어려운 경우, 금형을 설계하려면 일반적으로 다음 방법을 사용해야 합니다.:

①시험용 금형에 따라 형태가 결정됩니다., 게이팅 시스템의 크기 및 성형 조건.

② 후처리할 플라스틱 부품을 가공하여 크기 변화를 확인해야 합니다. (측정값은 다음과 같아야 합니다. 24 탈형 후 몇 시간.

③ 실제 수축률에 맞춰 금형을 수정한다.

④ 금형을 다시 시도하고 공정 조건을 적절하게 변경하여 플라스틱 부품의 요구 사항을 충족하도록 수축 값을 약간 수정합니다..

열가소성 수지의 유동성은 일반적으로 분자량과 같은 일련의 지표로 분석할 수 있습니다., 용융 지수, 아르키메데스 나선형 흐름 길이, 겉보기 점도 및 유량비 (프로세스 길이/플라스틱 부품 벽 두께).

작은 분자량, 넓은 분자량 분포, 분자 구조의 규칙성이 좋지 않음, 높은 용융 지수, 긴 나선형 흐름 길이, 낮은 겉보기 점도, 높은 유량비, 좋은 유동성, 동일한 제품 이름을 가진 플라스틱은 지침을 확인하여 유동성이 적용 가능한지 확인해야 합니다. 사출 성형의 경우. 금형 설계 요구 사항에 따라, 일반적으로 사용되는 플라스틱의 유동성은 크게 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.:

① 유동성이 좋은 PA, 켜짐, 추신, PP, 캘리포니아, 폴리(4) 메틸펜텐:

②중간 유동성을 지닌 폴리스티렌계 수지 (ABS와 같은, 처럼), PMMA, POM, 폴리페닐렌 에테르;

③유동성이 나쁘다: PC, 단단한 PVC, 폴리페닐렌 에테르, 폴리설폰, 폴리아릴술폰, 불소수지.

다양한 플라스틱의 유동성도 다양한 성형 요인으로 인해 변화합니다.. 주요 영향 요인은 다음과 같습니다.:

…

①재료 온도가 높을수록 유동성이 증가합니다., 하지만 플라스틱마다 차이점이 있습니다, PS와 같은 (특히 내충격성이 높고 MFR 값이 높은 제품), PP, 아빠, PMMA, 변성 폴리스티렌 (ABS와 같은, 처럼) 유동성, PC, CA 및 기타 플라스틱은 온도에 따라 크게 달라집니다.. PE 및 POM용, 온도 증가 또는 감소는 유동성에 거의 영향을 미치지 않습니다.. 그러므로, 전자는 유동성을 조절하기 위해 성형 중 온도를 조절해야 합니다..

…

② 사출성형의 압력이 증가함에 따라, 용융된 물질은 더 큰 전단력과 유동성을 받습니다., 특히 PE와 POM이 더 민감합니다., 따라서 사출압력을 조절하여 성형시 유동성을 조절해야 합니다..

…

③양식, 크기, 공들여 나열한 것, 냉각 시스템 설계, 용융된 재료의 흐름 저항 (표면 마감과 같은, 채널 단면의 두께, 공동의 모양, 배기 시스템) 금형 구조 주조 시스템의 기타 요인은 캐비티의 용융 재료에 직접적인 영향을 미칩니다. 내부의 실제 유동성, 용융된 물질이 촉진되어 온도가 낮아지고 유동성 저항이 증가하는 경우, 유동성이 떨어지게 됩니다.

금형을 설계할 때, 사용되는 플라스틱의 유동성에 따라 합리적인 구조를 선택해야 합니다.. 성형 중, 재료 온도, 금형 온도, 사출 압력, 사출 속도 및 기타 요인을 제어하여 성형 요구 사항을 충족하도록 충전 상태를 적절하게 조정할 수도 있습니다..

…

결정성 열가소성 플라스틱은 결정성 플라스틱과 비결정성 플라스틱으로 나눌 수 있습니다. (비정질이라고도 알려져 있음) 응축 중 결정화가 없는 플라스틱. 소위 결정화 현상은 플라스틱이 용융 상태에서 응축 상태로 변할 때 발생하는 현상을 말합니다., 분자는 독립적으로 움직이며 완전히 무질서한 상태에 있습니다.. 분자가 자유롭게 움직이지 않습니다., 살짝 고정된 자세로 누르기, 분자 배열을 규칙적인 모델로 만드는 경향이 있습니다.. 이 현상.

이 두 가지 유형의 플라스틱을 판단하는 외관 기준은 두꺼운 플라스틱 부품의 투명도에 따라 결정됩니다.. 일반적으로, 결정질 물질은 불투명하거나 반투명합니다. (POM과 같은, 등.), 비정질 재료는 투명합니다. (PMMA와 같은, 등.). 그러나 예외가 있습니다. 예를 들어, 폴리(4) 메틸펜텐은 결정성 플라스틱이지만 투명성이 높습니다., ABS는 비정질 재료이지만 투명하지는 않습니다..

금형설계 및 사출성형기 선정시, 결정성 플라스틱에 대한 다음 요구 사항 및 예방 조치에 주의하십시오.:

…

① 소재온도가 성형온도까지 상승하는데 많은 열이 필요하다., 가소화 능력이 큰 장비가 필요함. NS

②냉각 시 많은 양의 열이 발생하므로 충분히 냉각시켜야 합니다..

…

③용융상태와 고체상태의 비중차가 크다, 성형 수축이 크다, 수축과 모공이 생기기 쉬우며.

…

④ 빠른 냉각, 낮은 결정성, 수축이 적고 투명도가 높습니다.. 결정화도는 플라스틱 부품의 벽 두께와 관련이 있습니다., 그리고 벽 두께는 냉각 속도가 느립니다., 결정성이 높다, 수축이 크다, 그리고 물리적인 성질이 좋다.. 그러므로, 결정성 재료의 금형 온도는 필요에 따라 제어되어야 합니다..

⑤이방성이 크고 내부응력이 크다. 탈형 후 결정화되지 않은 분자는 계속해서 결정화되는 경향이 있습니다., 에너지 불균형 상태에 있다, 변형 및 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다.. ⑥ 결정화 온도 범위가 좁다, 용융되지 않은 재료가 금형에 주입되거나 공급 포트를 막는 경향이 있습니다..

열 민감도는 특정 플라스틱이 열에 더 민감한 경향을 나타냅니다.. 고온으로 장시간 가열하거나 공급 포트 단면이 너무 작은 경우, 전단효과가 클 때, 재료 온도가 상승하고 변색 경향이 있음, 하락, 그리고 분해가 일어나요. 플라스틱은 열에 민감한 플라스틱이라고 합니다.

단단한 PVC와 같은, 폴리염화비닐리덴, 비닐 아세테이트 공중 합체, POM, 폴리클로로트리플루오로에틸렌, 등. 열에 민감한 플라스틱은 모노머를 생성합니다., 가스, 분해 중 고체 및 기타 부산물. 특히, 일부 분해 가스는 자극적입니다., 인체에 대한 부식성 또는 독성 영향, 장비, 그리고 금형. 그러므로, 금형 설계에 주의를 기울여야 합니다, 사출 성형기 선택 및 성형. 스크류 사출 성형기를 사용해야 합니다.. 쏟아지는 시스템의 단면은 커야합니다. 몰드와 배럴은 크롬 도금 처리되어야 합니다.. 코너 정체가 없어야 함. 그만큼 성형 온도 엄격히 통제해야 한다. 안정제, 열에 민감한 성능을 약화시킵니다..

일부 플라스틱 (PC와 같은) 소량의 물이 함유되어 있어도, 그러나 그들은 고열과 고압의 밑에 궤란할 것입니다. 이 특성을 쉬운 가수분해라고 합니다., 미리 가열하고 건조시켜야 하는.

에 대한 질문이 있는 경우사출 성형 공정,plz는 우리에게 자유롭게 물어보십시오,우리는 당신에게 최고의 서비스를 줄 것입니다!

Whatsapp / 위챗 008618958305290