고속 사출 성형기

210Ton을 포함한 고속 사출 성형기, 250당신의, 280당신의, 320당신의, 350당신의, 380당신의,등. 이 시리즈 사출 성형기는 IML 제품용으로 설계되었습니다., 얇은 벽 용기, 포크와 스푼, 화분, 우유 컵, 케이블 타이, 등. 일반적으로, 고속은 더 빠른 응답을 의미합니다., 더 강한 압반, 높은 사출 압력, 높은 사출 속도, 매우 짧은 사이클 시간뿐만 아니라 고급 자동 기술.

일반적으로, 고속 사출 성형기는 유압식 및 전기식입니다.. 유압식 고속 사출 성형기는 주로 질소로 가압됩니다. (그것은 질소 탱크를 사용해야합니다, 특수 장비의 압력 용기).우리의 현재 고속 기계는 유압식 고속 사출기입니다..

고속 플라스틱 기계는 주로 사이클 요구 사항이 높고 벽 두께 요구 사항이 얇은 제품을 대상으로 합니다.. 그런 다음 제품은 다음과 같이 알려져 있습니다.:
예를 들어, 단위 시간당 출력이 상대적으로 크다, 제품 구조가 간단하다, 누구나 제품을 만들 수 있습니다. 이때, 경쟁사보다 단위 시간당 더 많은 제품을 만들어야 합니다., 비용을 줄일 수 있도록
그런 종류의 벽이 얇은 제품의 경우, 가장 친숙한 것은 일회용 얇은 벽 스낵 상자입니다., 매우 얇은 벽 두께를 요구하는 일회용 컵 및 기타 제품. 이러한 제품은 FLYSE 고속 사출기와 일치하여 생산해야 합니다., 이런 종류의 제품은 고속 기계에 대한 요구 사항이 높기 때문에. 일반적으로, 그것은 짧은 시간에 사용할 수 있습니다, 그리고 문제는 오랜 시간 후에 나타날 것입니다

고속 사출 성형기의 장점:
1. 유압 시스템 – 높은 에너지 절약
고속 사출 성형기는 서보 에너지 절약형 유압 시스템을 채택합니다., 정량 펌프가 있는 서보 모터, 시작 / 멈추다 / 서보 모터의 속도는 오일 펌프가 회전하도록 마음대로 조정할 수 있습니다., 오일 펌프의 양과 속도를 제어할 수 있는, 사출 성형기의 실제 속도에 따라 사출 성형기의 속도와 위치를 직접 제어. 사출 성형기의 각 동작의 속도와 위치는 서보 에너지 절약형 유압 시스템에 의해 직접 제어된다는 것을 이해할 수 있습니다..
2. 유압 시스템 – 고효율
고속 사출 성형기는 두 그룹의 서보 유압 시스템을 채택합니다., 기름을 동시에 따로 공급할 수 있는, 두 축이 동시에 움직일 수 있도록 (금형 개방 / 동시에 탈형), 시스템의 실제 수요에 따라 새로운 전원을 추가할 수 있습니다., 세 축 연결을 실현하기 위해 (저장 / 금형 개방 / 탈형은 동시에 움직일 수 있습니다) 사출 성형주기를 크게 단축.
3. 클램핑 시스템 – 높은 강성
유한요소해석을 통해, 고속 사출 성형기의 클램핑 시스템은 템플릿의 변형이 적음을 보여줍니다., 커넥팅로드는 큰 각도로 설계되었습니다., 받침점은 중심에 가깝습니다., 형체력이 형판 중앙부에 전달, 클램핑의 균일한 분포를 실현하기 위해, 금형의 정확성 유지, 클램핑의 고속 이동을 보장합니다..
4. 주입 시스템 – 높은 반응
고속 사출 성형기는 어큐뮬레이터를 사출 전원으로 사용합니다., 센서 MOOG 서보 밸브 및 저관성 주입 메커니즘 포함, 주입 응답은 30ms입니다.. 안정적인.
5. 주입 시스템 – 높은 가소화
고속 사출 성형기 나사 길이 직경 비율 L / 디 = 24 ~ 26, 그리고 더블 스레드 사용 + 혼입, 플라스틱 혼합 균일.
6. 높은 보안
고속 사출 성형기는 완전히 밀폐된 판금을 제공합니다., 기계적, 기름, 전기 삼중 보호.