પીઈટી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો

પીઈટી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો ખાસ કરીને પીઈટી ઉત્પાદનો માટે ખાસ કરીને પીઈટી પ્રીફોર્મ જેવી ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. અમે નજીકમાં 170T થી 550Ton સુધીના PET ઈન્જેક્શન મશીનો વિકસાવ્યા છે 10 ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા PET પ્રીફોર્મ ઈન્જેક્શન મશીનોના મોડલ.
પાલતુ મોલ્ડિંગની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર એક ખાસ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી. ખાસ પાલતુ સ્ક્રૂથી સજ્જ, સ્ક્રુની લંબાઈના વ્યાસનો ગુણોત્તર વધ્યો છે, અને સપાટીને સખત ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ સાથે ગણવામાં આવે છે, જે પાળતુ પ્રાણીની પારદર્શિતા અને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન ગુણવત્તા માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતોની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે, વિરોધી સંચય અને સરળ સફાઈ સાથે; મોટા ઇજેક્શન ફોર્સ અને ઇજેક્શન સ્ટ્રોક પીઇટી બોટલ ગર્ભની રચનાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
પાલતુ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, કંપનીના પાલતુ વિશેષ મોડેલોમાં પ્રમાણભૂત મોડલ્સના તમામ ફાયદા છે, અને પાલતુ ઉત્પાદનોના ઉત્તમ મોલ્ડિંગની ખાતરી કરવા માટે સુધારાઓ કરો.
1. મોટા વ્યાસની સ્ક્રુ ડિઝાઇન, અને મોટા લંબાઈના વ્યાસનો ગુણોત્તર.
2. ઉત્તમ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા.
3. સુપર મોટી ચાર કૉલમ જગ્યા, મોલ્ડ ઓપનિંગ સ્ટ્રોક વધારો, ક્ષમતા મોડ્યુલસ વધારો અને અંગૂઠાના સ્ટ્રોકને લંબાવો.
4. ખાસ કસ્ટમાઇઝ મોલ્ડિંગ વત્તા કાચ ફાઇબર પાલતુ ખાસ ટ્યુબ જૂથ કરી શકાય છે, શીટ પાલતુ ખાસ ટ્યુબ જૂથ, વગેરે.
5. પીઆઈડી તાપમાન બેરલના ચાર કરતાં વધુ વિભાગોનું ચોક્કસ નિયંત્રણ.
યોગ્ય પાલતુ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું?
PET પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકની બોટલવાળા પીણાંના કાચા માલ તરીકે થાય છે, જે ઓછી સ્નિગ્ધતાના ફાયદા ધરાવે છે, સારી પ્રવાહીતા અને મોટી ચોક્કસ ગરમી ક્ષમતા. ગેરફાયદા છે: સામગ્રીને વળગી રહેવા માટે સરળ, ઉચ્ચ રચના તાપમાન, સામગ્રી તાપમાન ગોઠવણની સાંકડી શ્રેણી, નબળી પ્રક્રિયાક્ષમતા, વગેરે.
PET પ્લાસ્ટિકની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, અમે નીચેના પાસાઓમાંથી પાલતુ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરી શકીએ છીએ:
1. સ્ક્રૂ. સ્ક્રુની લંબાઈના વ્યાસનો ગુણોત્તર ખાસ પાલતુ સ્ક્રૂ માટે રચાયેલ છે. સામાન્ય રીતે, પ્લાસ્ટિક સ્ક્રૂની લંબાઈ વ્યાસનો ગુણોત્તર લગભગ છે 18-22, અને પાલતુ સ્ક્રુની લંબાઈ વ્યાસનો ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે કરતાં વધુ હોય છે 1:24. લંબાઈના વ્યાસનો ગુણોત્તર જેટલો મોટો છે, પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવાની ક્ષમતા જેટલી સારી છે.
2. મોડ્યુલ જગ્યા. મરણોત્તર કદ અનુસાર, મોટા સ્તંભનું આંતરિક અંતર નક્કી કરો, ડાઇ ની જાડાઈ, ડાઇનું ન્યૂનતમ કદ અને નમૂનાનું કદ યોગ્ય છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે શું ડાઇ નીચે મૂકી શકાય છે. ડાઇની પહોળાઈ અને ઊંચાઈ મોટા સ્તંભના આંતરિક અંતર કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ અથવા ઓછામાં ઓછી એક બાજુ હોવી જોઈએ.; ઘાટની પહોળાઈ અને ઊંચાઈ નમૂનાની કદ શ્રેણીની અંદર હોવી જોઈએ; મોલ્ડની જાડાઈ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની વચ્ચે હોવી જોઈએ; મોલ્ડની પહોળાઈ અને ઊંચાઈ પીઈટી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા ભલામણ કરાયેલ ન્યૂનતમ મોલ્ડ કદને પૂર્ણ કરે છે..
3. ઉત્પાદન જગ્યા લે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને ઘાટ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ દ્વારા બહાર કાઢવા માટે ઓપનિંગ સ્ટ્રોક અને સપોર્ટિંગ સ્ટ્રોક પૂરતા છે કે કેમ તે નક્કી કરો.. ડાઇ ખોલવાની અને બંધ કરવાની દિશામાં ડાઇ ઓપનિંગ સ્ટ્રોક તૈયાર ઉત્પાદનની ઊંચાઈ કરતાં બમણી હોવી જોઈએ; સહાયક સ્ટ્રોક અને સહાયક બળ તૈયાર ઉત્પાદનને બહાર કાઢવા માટે પૂરતું હોવું જોઈએ.
4. ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ. મશીન ક્લેમ્પિંગ ફોર્સનું ટનેજ ઉત્પાદન અને પ્લાસ્ટિક દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જ્યારે કાચા માલને ઉચ્ચ દબાણ સાથે પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, ઘાટને ટેકો આપવાનું બળ ઉત્પન્ન થશે. તેથી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ક્લેમ્પિંગ યુનિટે મોલ્ડને ખોલતા અટકાવવા માટે પૂરતું ક્લેમ્પિંગ બળ પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે.