पीईटी इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिनहरू

PET इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरू PET उत्पादनहरूका लागि विशेष गरी PET preform जस्तै डिजाइन गरिएका छन्. हामीले नजिकैको 170T देखि 550Ton सम्मको PET इन्जेक्शन मेसिनहरू विकास गरेका छौं 10 उच्च दक्षता PET preform इंजेक्शन मिसिन को मोडेल.
पाल्तु जनावर मोल्डिंग को विशेषताहरु अनुसार एक विशेष plasticizing प्रणाली डिजाइन गरिएको थियो. विशेष पाल्तु जनावर स्क्रू संग सुसज्जित, पेंचको लम्बाइ व्यास अनुपात बढेको छ, र सतहलाई कडा क्रोमियम प्लेटिङद्वारा उपचार गरिन्छ, जसले घरपालुवा जनावरको पारदर्शिता र प्लाष्टिकीकरण गुणस्तरका लागि उच्च आवश्यकताहरूको पूर्ण आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, विरोधी संचय र सजिलो सफाई संग; ठूलो इजेक्शन बल र इजेक्शन स्ट्रोकले पीईटी बोतल भ्रूण गठनको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ.
पाल्तु जनावर मोल्डिंग प्रक्रिया को विशेषताहरु अनुसार, कम्पनीको पाल्तु जनावर विशेष मोडेलहरूमा मानक मोडेलका सबै फाइदाहरू छन्, र पाल्तु जनावर उत्पादनहरूको उत्कृष्ट मोल्डिंग सुनिश्चित गर्न सुधारहरू गर्नुहोस्.
1. ठूलो व्यास पेंच डिजाइन, र ठूलो लम्बाइ व्यास अनुपात.
2. उत्कृष्ट प्लास्टिलाइजिङ क्षमता.
3. सुपर ठूलो चार स्तम्भ स्पेस, मोल्ड खोल्ने स्ट्रोक बढाउनुहोस्, क्षमता मोड्युलस बढाउनुहोस् र थिमल स्ट्रोक लम्बाउनुहोस्.
4. विशेष रूपमा अनुकूलित मोल्डिंग प्लस ग्लास फाइबर पाल्तु जनावर विशेष ट्यूब समूह हुन सक्छ, पाना पाल्तु जनावर विशेष ट्यूब समूह, आदि.
5. ब्यारेल को चार खण्ड भन्दा बढी PID तापमान सटीक नियन्त्रण.
कसरी सही पाल्तु जनावर इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन चयन गर्न?
PET प्लास्टिक सामान्यतया प्लास्टिकको बोतलबंद पेय पदार्थको कच्चा मालको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा कम चिपचिपापनको फाइदाहरू छन्, राम्रो तरलता र ठूलो विशिष्ट गर्मी क्षमता. बेफाइदाहरू छन्: सामग्री टाँस्न सजिलो, उच्च गठन तापमान, सामग्री तापमान समायोजन को संकीर्ण दायरा, खराब प्रक्रिया योग्यता, आदि.
PET प्लास्टिक को विशेषताहरु अनुसार, हामी निम्न पक्षहरूबाट पाल्तु इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन रोज्न सक्छौं:
1. पेंच. स्क्रूको लम्बाइ व्यास अनुपात विशेष पाल्तु पेंचको लागि डिजाइन गरिएको हो. साधारणतया, प्लास्टिक स्क्रू को लम्बाई व्यास अनुपात लगभग छ 18-22, र पाल्तु जनावर स्क्रू को लम्बाई व्यास अनुपात सामान्यतया भन्दा बढी छ 1:24. लम्बाइको व्यास अनुपात जति ठूलो हुन्छ, प्लाष्टिकाइज गर्ने क्षमता जति राम्रो हुन्छ.
2. मोड्युल स्पेस. डाइको साइज अनुसार, ठूलो स्तम्भको भित्री दूरी निर्धारण गर्नुहोस्, मरेको मोटाई, डाइको न्यूनतम साइज र टेम्प्लेटको साइज उपयुक्त छ, मृत्यु तल राख्न सकिन्छ कि भनेर पुष्टि गर्न. डाइको चौडाइ र उचाइ ठुलो स्तम्भको भित्री दुरी भन्दा कम वा कम्तिमा एक छेउ भन्दा कम हुनुपर्छ।; मोल्डको चौडाइ र उचाइ टेम्प्लेटको साइज दायरा भित्र हुनुपर्छ; मोल्डको मोटाई इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको बीचमा हुनुपर्छ; मोल्डको चौडाइ र उचाइले PET इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनले सिफारिस गरेको न्यूनतम मोल्ड साइज पूरा गर्नुपर्छ.
3. उत्पादनले ठाउँ लिन्छ. ओपनिङ स्ट्रोक र सपोर्टिङ स्ट्रोक तयार उत्पादनलाई मोल्ड र तयार उत्पादनद्वारा बाहिर निकाल्नका लागि पर्याप्त छन् कि छैनन् भनी निर्धारण गर्नुहोस्।. डाइ खोल्ने र बन्द गर्ने दिशामा डाइ ओपनिङ स्ट्रोक तयार उत्पादनको उचाइको दोब्बर भन्दा बढी हुनुपर्छ।; समर्थन स्ट्रोक र समर्थन बल समाप्त उत्पादन बाहिर निकाल्न पर्याप्त हुनुपर्छ.
4. क्ल्याम्पिङ बल. मेसिन क्ल्याम्पिङ बलको टनेज उत्पादन र प्लास्टिक द्वारा निर्धारण गरिन्छ. जब कच्चा माल उच्च दबाव संग गुफा मा इंजेक्शन छ, मोल्डलाई समर्थन गर्ने शक्ति उत्पन्न हुनेछ. यसैले, इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको क्ल्याम्पिङ एकाइले मोल्ड खोल्नबाट रोक्नको लागि पर्याप्त क्ल्याम्पिङ बल प्रदान गर्नुपर्छ।.