Způsob, jakým forma vybírá chladič

Chladič je důležitý pro plísně. Ve skutečnosti, A plíseň je výměník tepla. Teplo se nejprve přenese z roztaveného plastu do formy, a poté z formy do kontinuálně cirkulujícího chladicího média – ledové vody.

Jen malá část se dostává do vzduchu a tlaku vstřikovacího stroje. šablona. Jak všichni víme, značná část cyklu lisování plastů se používá k chlazení, a někdy to může představovat více než 80% cyklu lisování plastů. Proto, je nutné vhodně řídit dobu chlazení.

Forma využívá chladič k rychlejšímu a efektivnějšímu chlazení než chladicí věž:

Například, formovací cyklus formy je obecně 20 sekundy. Pokud je voda v původní chladicí věži nahrazena ledovou vodou vyrobenou chladičem, dá se zkrátit na 16 sekundy. I když počáteční náklady na chladič jsou vyšší, může zvýšit výkon o 20%, které mohou mít velký zisk v dlouhodobé produkci. Jak tedy zvolit energii ledové vody?

Z výše uvedeného můžeme vědět, že souvisí s měrným teplem formovací hmoty, teplota taveniny, hmotnost a teplotu produktu při vyjímání z formy.

Jak vybrat chladič pro formu:

Vzorec pro výpočet energie ledové vody potřebné pro formu je: Q=Š×C×△T×S

Ve vzorci: Q je požadovaná energie ledové vody kcal/h;

W je hmotnost plastových surovin kg/h;　　C je měrné teplo plastových surovin kcal/kg℃;

△T je teplotní rozdíl ℃ mezi teplotou taveniny a teplotou demontáže produktu;

S je bezpečnostní faktor (obvykle 1.35-2.0). Když je spárován jeden stroj, obecně se volí malá hodnota, a velká hodnota se používá, když je chladič spojen s více formami. Například, když je zvolen vzduchem chlazený chladič, Také by mělo být vybráno S. Vyberte vhodně větší.

Například: forma na výrobu PP výrobků, výkon je asi 50 kg za hodinu, jaký je požadavek na chlazení? Jakou velikost chladiče by měl být vybaven? Q=50×0,48×200×1,35=6480(kcal/h);

6480za hodinu je požadován chladicí výkon kcal/h. V procesu používání PR chilleru je obtížné získat relativně úplná data. Podle našich předchozích let plánování a podpory prodeje zkušeností, △T=200℃, což je po letech statistik průměrná hodnota mnoha běžně používaných produktů.

Pokud je k formě připevněn pás horkého lepidla, energie horkého pásu lepidla by měla být také připočtena k výpočtu chladicí kapacity. Obvykle, pruh horkého lepidla je v KW. Jednotka by měla být převedena na kcal/h, 1KW = 860 kcal/h.

Pokud je dodávka vody do továrny dostatečná, teplota je nízká, a náklady jsou nízké, pak není potřeba používat chladič, což obecně není reálné, pokud se továrna nemůže nacházet poblíž velkého jezera s nižší teplotou vody; další Je to použití městského zásobování vodou z hlubokých studní, aby byly splněny potřeby teploty a průtoku, ale náklady jsou často příliš vysoké. Tuto metodu lze použít pro experimentální zařízení, ale pro továrny je to nepraktické.

Chladiče plísní jsou vzduchem chlazené, vodou chlazené, atd. Pokud má vaše společnost chladicí věž, doporučuje se používat vodou chlazené chladiče forem, což může ušetřit náklady

Na

Nastavení rozdílu teplot mezi ledem a voda z chladiče plísní:

Teplota chladicí kapaliny formy (ledová voda) obecně se značně mění v důsledku zpracovatelského materiálu a tvaru produktu. Například, v tenkostěnné polyethylenové kádince, forma vyžaduje, aby teplota ledové vody byla nižší než 0 °C.

Ve většině ostatních případů, teplota studené vody chladiče požadovaná pro formu musí být nad 5°C. Mikropočítačový plnohodnotný chladič může poskytnout ledovou vodu nad 5 °C, a nízkoteplotní inteligentní regulace teploty chladič může splňovat požadavky pod 5°C. A to na požadavky pod 0°C.

Rozdíl teplot ledové vody na vstupu a výstupu z formy je často nastaven podle požadavků produktu. V mnoha případech, ideální je teplotní rozdíl 3-5 ℃, ale někdy je rozdíl teplot 1-2 ℃.

Pokud máte nějaké dotazy k vstřikování,plz Neváhejte se nás zeptat,poskytneme vám nejlepší služby!

Whatsapp / Wechat 008618958305290