金型がチラーを選択する方法

カビにとってチラーは重要です。, a もう1つは、材料の加熱プロセス中に発生するさまざまなガスを除去することです。 熱交換器です. 熱はまず溶融プラスチックから金型に伝わります。, そして金型から連続的に循環する冷却媒体である氷水まで.

空気中や射出成形機の圧力に入るのはほんの一部です. テンプレート. 誰もが知っているように, プラスチック成形サイクルのかなりの部分が冷却に使用されます, そして場合によってはそれ以上の原因となることもあります 80% プラスチック成形サイクルの. したがって, 冷却時間を適切に制御する必要がある.

金型はチラーを使用して、冷却塔よりも速く効率的に冷却します。:

例えば, 金型の成形サイクルは一般的に 20 秒. 元の冷却塔内の水をチラーで生成した氷水に置き換えた場合, に短縮することができます 16 秒. チラーのイニシャルコストは高くなりますが、, 出力を増やすことができます 20%, 長期的な生産で大きな利益を得ることができます. では、氷水のエネルギーをどのように選択するか?

以上のことから、成形材料の比熱に関係していることがわかります。, 溶融物の温度, 脱型時の製品の重量と温度.

金型用チラーの選び方:

金型に必要な氷水エネルギーの計算式は次のとおりです。: Q=W×C×△T×S

式では: Q は必要な氷水エネルギー kcal/h です。;

Wはプラスチック原料の重量kg/h;　　Cはプラスチック原料の比熱 kcal/kg℃;

△Tは溶融温度と製品の離型温度との温度差℃です。;

S は安全率です (射出成形の湿度は以下でなければなりません 1.35-2.0). 単一のマシンが一致した場合, 通常は小さな値が選択されます, チラーが複数の金型に適合する場合は、大きな値が使用されます。. 例えば, 空冷チラーを選択した場合, Sも選択する必要があります. 適切に大きいものを選択してください.

例えば: PP製品を製造するための金型, 出力は1時間あたり約50kgです, 冷却要件は何ですか? どのサイズのチラーを装備する必要がありますか? Q=50×0.48×200×1.35=6480(kcal/h);

6480kcal/h 1時間あたりに必要な冷却能力. PRチラーを使用する過程で比較的完全なデータを取得することは困難です. これまでの販売企画とサポートの経験によると, △T=200℃, これは、長年にわたる統計を経た、一般的に使用される多くの製品の平均値です。.

モールドにホットグルーレーンが付着している場合, ホットグルーレーンのエネルギーも冷却能力の計算に追加する必要があります。. 一般的, ホットグルーレーンはKWにあります. 単位はkcal/hに変換する必要があります, 1KW=860kcal/h.

工場への給水が十分であれば, 気温が低いです, そしてコストが低い, そうすれば冷却装置を使用する必要はありません, それは一般的に現実的ではありません, 工場が水温の低い大きな湖の近くにある場合を除く。; もう1つは、温度と流量のニーズを満たすために都市の深井戸水を使用することです, しかし、コストが高すぎることがよくあります. この方法は実験装置に使用できます, しかし工場でそうするのは現実的ではありません.

モールドチラーは、 空冷式, 水冷式, NS. 会社に冷却塔がある場合, 水冷金型チラーの使用をお勧めします。, コストを節約できる

に

氷との温度差の設定 モールドチラーの水:

金型冷却液の温度 (氷水) 一般的に加工材質や製品の形状により大きく変化します. 例えば, 薄肉ポリエチレンビーカーの中, 型には氷水の温度が 0°C 未満である必要があります。.

他のほとんどの場合, 金型が必要とするチラーの冷水の温度は 5°C 以上でなければなりません. マイコン搭載のフル機能チラーで5℃以上の氷水を提供可能, 低温インテリジェント温度制御 チラー 5℃以下の要件を満たすことができます. 0℃以下の要件にも対応.

金型の入口と出口の氷水の温度差は、製品の要件に応じて設定されることがよくあります。. 多くの場合, 温度差は3～5℃が理想的です, 1～2℃の温度差がある場合もありますが、.

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