Chiller garrantzitsua da molderako.Izan ere, a moldea bero-trukagailu bat da. Beroa urtutako plastikotik moldera pasatzen da lehenik, eta, ondoren, moldetik etengabe zirkulatzen ari den hozte ertaineko ur izotzetara.
Haren zati txiki bat bakarrik sartzen da airera eta injekzio-makinaren presioan. txantiloia. Denok dakigunez, plastikozko moldaketa-zikloaren zati handi bat hozteko erabiltzen da, eta batzuetan baino gehiago konta dezake 80% plastikozko moldaketa zikloarena. Horregatik, beharrezkoa da hozte-denbora egoki kontrolatzea.
Moldeak hozgailu bat erabiltzen du hozte-dorre batek baino azkarrago eta eraginkorrago hozteko:
Adibidez, molde baten moldaketa-zikloa da, oro har 20 segundoak. Jatorrizko hozte-dorreko ura hozkailu batek sortutako izotz-urarekin ordezkatzen bada, laburtu daiteke 16 segundoak. Hozkailuaren hasierako kostua handiagoa den arren, irteera handitu dezake 20%, epe luzerako ekoizpenean etekin handia atera dezakeena. Beraz, nola aukeratu ur izoztuaren energia?
Aurrekoaren arabera moldatzeko materialaren bero espezifikoarekin erlazionatuta dagoela jakin dezakegu, urtzearen tenperatura, desmoldeatzen denean produktuaren pisua eta tenperatura.

Nola aukeratu hozkailu bat molderako:
Molde batek behar duen izotz-uraren energia kalkulatzeko formula hau da: Q=W×C×△T×S
Formulan: Q behar den izotz-uraren energia kcal/h da;
W plastikozko lehengaien pisua kg/h da;  C plastikozko lehengaien bero espezifikoa kcal/kg ℃ da;
△T urtze-tenperaturaren eta produktua desmoldatzeko tenperaturaren arteko tenperatura-diferentzia ℃ da;
S segurtasun faktorea da (normalean 1.35-2.0). Makina bakarra parekatzen denean, balio txiki bat aukeratzen da oro har, eta balio handia erabiltzen da hozkailu bat molde anitzekin bat egiten denean. Adibidez, airez hoztutako hozkailu bat hautatzen denean, S ere hautatu behar da. Aukeratu handiago bat egoki.
Adibidez: PP produktuak ekoizteko molde bat, irteera orduko 50 kg ingurukoa da, zein da hozte-eskakizuna? Zer tamainako hozkailua hornitu behar da? Q=50×0,48×200×1,35=6480(kcal/h);
6480kcal/h hozteko ahalmena orduko behar da. PR chiller erabiltzeko prozesuan zaila da datu nahiko osatuak lortzea. Gure aurreko urteetako plangintza eta salmenta-esperientziaren arabera, △T=200℃, hau da, erabili ohi diren produktu askoren batez besteko balioa, urteetako estatistiken ondoren.
Moldeari itsatsita kola beroko bide bat badago, kola beroaren erreiaren energia ere gehitu behar zaio hozte-ahalmenaren kalkuluari. Orokorrean, kola beroaren erreia KW-tan dago. Unitatea kcal/h bihurtu behar da, 1KW=860kcal/h.
Fabrikaren ur hornidura nahikoa bada, tenperatura baxua da, eta kostua baxua da, orduan ez dago hozkailurik erabili beharrik, orokorrean errealista ez dena, fabrika uraren tenperatura baxuagoa duen laku handi baten ondoan egon ezean; beste bat Hiri-putzu sakoneko ur-hornidura erabiltzea da tenperatura eta emari beharrak asetzeko, baina kostua altuegia izaten da. Metodo hau gailu esperimentaletarako erabil daiteke, baina lantegientzat ezinezkoa da hori egitea.
Molde hozgailuak dira airez hoztuta, urez hoztuta, etab. Zure enpresak hozte-dorre bat badu, urez hoztutako molde-hozgailuak erabiltzea gomendatzen da, horrek kostuak aurreztu ditzake
To
Izotzaren eta tenperatura-diferentziaren ezarpena molde hozteko ura:
Moldearen hozte-fluidoaren tenperatura (ur izoztua) oro har, asko aldatzen da prozesatzeko materialaren eta produktuaren formaren ondorioz. Adibidez, horma meheko polietilenozko ontzi batean, moldeak izoztutako uraren tenperatura 0°C-tik behera egotea eskatzen du.
Beste kasu gehienetan, moldeak behar duen hozkailuko ur hotzaren tenperatura 5°C-tik gorakoa izan behar da. Mikroordenagailu osoko hozkailuak 5 °C-tik gorako izotz-ura eman dezake, eta tenperatura baxuko tenperatura kontrol adimenduna hozkailu 5°C-tik beherako baldintzak bete ditzake. Eta 0 °C-tik beherako eskakizunetara.
Moldearen sarreran eta irteeran izotz-uraren tenperatura-aldea sarritan produktuaren eskakizunen arabera ezartzen da.. Kasu askotan, tenperatura aldea 3-5 ℃ da aproposa, baina batzuetan tenperatura aldea 1-2 ℃ da.
Galderarik baduzu injekzio bidezko moldaketa,PLZek aske sentitzen gaitu,zerbitzu onena emango dizugu!
Whatsapp / Wechat 008618958305290
