hozkailuarekin nola moldatu moldearekin eta injekzio-makinarekin

Denok dakigunez, hozgailuak asko erabiltzen dira, eta horietako bat plastikozko moldeen hoztea da. Funtsean, gehienak plastikozko moldeak ekoizteko plantak ezinbestekoak dira hozkailurako, beraz, gaur flyse-k xehetasunez aurkeztuko dizu. Nola aukeratu hozkailu egokia moldeen ekoizpenean. Gainera, geroztik injekziorako makinak sarritan batera erabiltzen dira hozkailuak, saihestezina da hemen aurkeztea.

Lehenengoa, nola aukeratu hozkailu bat

Izan ere, molde bat bero-trukagailu bat da. Beroa urtutako plastikotik moldera pasatzen da, eta, ondoren, moldetik zirkulatzen ari den hozte ertaineko ur izotzetara. Bero kopuru txiki bat baino ez da sartzen airean eta injekzio-makinaren presioan. txantiloia. Denek dakienez, plastikozko moldaketa-ziklo dezente erabiltzen dira hozteko, batzuetan baino gehiago kontabilizatuz 80% ren plastikoa moldatzeko zikloa. Horregatik, guztiz beharrezkoa da hozte-denbora ahalik eta gutxien kontrolatzea. Adibidez, molde baten moldaketa-zikloa da, oro har 20 segundoak. Hozte-dorreko ura hozgailuak sortutako izotz-urarekin ordezkatzen bada, laburtu daiteke 16 segundoak. Hasieran hozkailua hautatzea eta hornitzea garestiagoa den arren, irteerako balioa handitu dezake 20%, eta onura handiak lor ditzake epe luzerako ekoizpenean.

Beraz, nola aukeratu izotz-uraren energia? Goikotik, moldatzeko materialaren bero-ahalmen espezifikoarekin erlazionatuta dagoela jakin dezakegu, kola urtzen denean urtuaren tenperatura eta pisua, eta amaitutako produktua desmoldeatzen denean tenperatura.

Orokorrean, injekzio moldea hozten da, eta izotz-uraren presioa aukeratzen da 0.1 0,2Mpa-ra eskaera asetzeko. Funtzio osoko hozkailu mikroordenagailuak eskaera hori ase dezake. Presio eskaera 0.2Mpa baino handiagoa denean, beste plan bat behar da dagokion presioa hautatzea errazteko. The hozkailu ur-ponpa sistemaren ur-horniduraren beharrak asetzeko.

Emaria eta hodiaren diametroaren arteko konexio-taula:

Nola lotu hozkailua plastikozko moldeekin eta injekzio-makinekin?

Molde batek behar duen izotz-uraren energia kalkulatzeko formula hau da: q=w×c×t×s

Formulan: q behar den izotz-uraren energia kcal/h da;

W plastikozko lehengaiaren pisua kg/h da;

C plastikozko lehengaien bero espezifikoa kcal/kg ℃ da;

T urtze-tenperaturaren eta amaitutako produktuaren desmoldaketaren arteko ℃ tenperatura-diferentzia da;

s segurtasun faktorea da (normalean 1,35—2,0). Makina bakarra parekatzen denean, balio txiki bat aukeratzen da oro har, eta balio handia erabiltzen da hozkailu bat molde anitzekin bat egiten denean. Adibidez, airez hoztutako hozkailu bat hautatzen denean, s da ere Egoki handiagoa izan behar du.

Adibidez: molde batek pp amaitutako produktuak ekoizten ditu, eta orduko irteerako balioa 50 kg ingurukoa da. Zein da hozte-eskakizuna? Zer tamainako ur hozkailuarekin hornitu behar da? q=50×0,48×200×1,35=6480 (kcal/h); 6480 kcal/h orduko hozte-ahalmena behar da, eta ls203s hozkailua erabil daiteke.

Praktikan hozkailuak hautatzeko prozesuan, zaila da ondo konparatutako datuak lortzea. Gure aurreko urteetako plangintza eta salmenta-esperientziaren arabera, t=200℃, hau da, erabili ohi diren produktu askoren batez besteko balioa urteetako kalkuluaren ondoren.

Moldeari itsatsita kola beroko bide bat badago, hozte ahalmenaren kalkuluan kola beroaren erreiaren energia ere sartu behar da. Orokorrean, kola beroaren erreia kw-tan dago, eta unitatea kcal/h-ra bihurtu behar da kalkulatzerakoan, 1kw=860kcal/h. Fabrikaren ur hornidura nahikoa bada, tenperatura baxua da, eta kostua baxua da, ez dago hozkailurik erabili behar momentu honetan. Orokorrean ez da praktikoa lantegia uraren tenperatura baxuko laku handi baten ondoan egon ezean. Bestea, hiriguneak erabiltzea da. Putzu sakoneko ur hornidura tenperatura eta emari beharrak asetzen ditu, baina kostua altuegia izaten da. Metodo hau proba ekipoetarako erabil daiteke, baina lantegietarako, ezinezkoa da hori egitea.

2. Izotz uraren tenperatura aldea

Plastikozko moldearen hozte-fluidoaren tenperatura (ur izoztua) oro har, asko aldatzen da prozesatzeko materialen eta amaitutako produktuaren formaren ondorioz. Adibidez, poliestirenozko horma meheko edalontzietarako, moldeak izotz-uraren tenperatura 0°C-tik behera egotea eskatzen du; beste kasu gehienetan, Moldeak eskatzen duen izotz-uraren tenperatura 5 ℃-tik gorakoa da, funtzio osoko hozkailu mikroordenagailuak 5 ℃-tik gorako izotz-ura eman dezake, eta tenperatura baxuko tenperatura kontrolatzeko hozkailu adimendunak 5 ℃ eta 0 ℃ baino gutxiagoko eskaera ase dezake..

Ur izoztuaren tenperatura-diferentzia, sarreran eta irteeran plastikozko moldea sarritan amaitutako produktuaren eskakizunen arabera ezartzen da. Kasu askotan, 3-5°C-ko tenperatura-aldea da idealena, baina batzuetan tenperatura-aldea ere 1-2°C-koa izatea eskatzen da. Tenperatura-aldea zenbat eta txikiagoa izan, bero kantitate bera ateratzen dela esan nahi du, izotz-uraren emaria zenbat eta handiagoa behar da, eta alderantziz. Adibidez: tenperatura-aldea 5°C denean, emaria 60l behar du, eta tenperatura-aldea 2°C-koa denean, emaria 150l behar du.

3. Izotz-uraren emaria

Plastikozko molde baterako behar den izotz-uraren emaria zuzenean lotuta dago moldeak kendu behar duen beroarekin eta moldean sartu eta kanpoan dagoen izotz-uraren arteko tenperatura-diferentziarekin.. Adibidez: 6480kcal/h-ko beroa moldetik urruntzeko, tenperatura aldea 3℃ bada, zein den behar den gutxieneko emaria? Izotz-ur emaria q=6480÷3÷60=36 (l/min).

Laugarrena, izotz-uraren kalitatearen teoria

Ura leuntzea ere hozkailuaren erabilera prozesuan alde batera utzi ezin den galdera da. Uraren ph balioa ere etengabe ikusi behar da. Hobe da ph balioa berdina izatea 7, eta ph balioa baino handiagoa 7 korrosio izugarria eragingo du. Metodoa hartzen ez bada, lurrungailuan eta moldean kutsadura sortuko da, bero-isolamendu gisa jardungo duena. Larria denean, energia bihurtzeko efektua murriztuko da 30%. Jakina, horrek ur gogorra leuntzeari buruz pentsatzea eskatzen du. Modurik eraginkorrena ur gogor leungailu elektroniko bat hornitzea da sisteman. Horrelako leungarri bat truke-printzipioan oinarrituta fabrikatzea aurreikusten da. Emariaren arabera, leungarri estandar desberdinak horni daitezke, eta zirkulazioko ur-hodibidera zuzenean konekta daitezke. Orokorrean, ura tratatzeko leungarri bat instalatzearen kostua ez da handiegia izango. Era berean, zirkulazio-sistemako kenkari kopuru jakin batean parte har dezake denbora-tarte jakin batean. Eskala eragilea.

Bost, izotz-uraren makinaren emaria eta presioa

Orokorrean, injekzio moldea hozten da, eta izotz-uraren presioa aukera daiteke 0.1 0,2 mpa-ra, eta eskaera bete daiteke, eta funtzio osoko hozkailu mikroordenagailuak eskaera hori ase dezake. Presio eskaera 0.2mpa baino handiagoa denean, beste plan bat behar da dagokion presioa hautatzea errazteko Ur-ponpatik sistemako ur-horniduraren beharrak asetzeko.

6. Olio hidraulikoaren eta upel elikaduraren atala hoztea

Orokorrean, olio hidraulikoa eta upel elikadura atalak hozteko ur-dorrearen ura erabiltzen du hozteko, hau ez baita biderik onena bakarrik, errentagarria da, baina baita oso ekonomikoa ere. Bere tenperaturarako baldintza zehatzak ez badira behintzat, izotz ura erabil daiteke horretarako. Hoztu.

VII. Ur izoztuaren hodien isolamendua

Izotz-uraren kanalizazioa isolatuta egon behar da, hodiaren isolamenduak ez baitu hotzaren ahalmenaren galera larria saihestu, baina baita hodiaren kanpoko horman sortzen den kondentsazioa saihestu ere. Adibidez: ur izoztuaren tenperatura 10 ℃ da, giro-tenperatura 30 ℃ da, 25 m2-ko azalera duen 25 metro luze den metalezko hodi baten bero-erradiazioa 750 kcal/h irits daiteke., ia dena 10% 3hp-ko konpresore baten hozte ahalmenaren arabera, 5hp Konpresoreak sortzen du 6% hozte ahalmenaren.

Hozkailuaren eta plastikozko moldearen arteko konexioa, oro har, mahuka indartu batekin konektatzeko aukeratzen da. Horrelako mahuka batek bero-isolamendu funtzioa duenez, baina luzerak 5m gainditzen ditu, beharrezkoa da beroaren kontserbazio eta isolamendu termiko egokiak kontuan hartzea. Hozkailuaren aplikazioan, beste ekipamendu batekin oso lotuta dago, hori da, injekzio-makina. Hain garrantzitsua denez, nola aukeratu injekzio-makina bat, aurkeztuko dizugu:

Nola aukeratu hozkailu bat eta injekzio-makina bat?

Etxeko injekzio-makina bertikal eta horizontalak bat egiten dute ur hoztutako hozkailuaren hozte-uraren kondentsazio-tenperatura azpitik dagoenean. 35 graduak (airez hoztutako hozkailuaren kondentsazio-tenperatura azpitik dago 43 graduak) Etxeko injekzio-makinak bertikalak eta horizontalak giro-tenperatura normalean erabiltzen direnean.

1. Lehenengo metodoa:

1hp-ko urez hoztutako hozkailua 80 tonako estutze-indarreko injekzio-makina batekin horni daiteke, tenperatura kontrolatzeko. 5-10 graduak;

1 hp-ko urez hoztutako hozkailua 100 tonako estutze-indarreko injekzio-makina batekin horni daiteke, tenperatura kontrolatzeko. 10-15 graduak;

1 hp-ko urez hoztutako hozkailua 120 tonako estutze-indarreko injekzio-makina batekin horni daiteke, tenperatura kontrolatzeko. 15-20 graduak;

(Aire hoztutako hozkailuaren parekatzea da 0.8 aldiz, urez hoztutako hozkailuarena, hori da, 1HP airez hoztutako hozkailua 64 tonako injekzio-makina batekin horni daiteke, estutzeko indarra duen. Tenperatura kontrolatzen da 5-10 graduak.)

1. Bigarren metodoa:

1HP urez hoztutako hozkailua 10QZ-ko injekzio bolumen bakarreko injekzio-makina batekin horni daiteke., eta tenperatura kontrolatzen da 5-10 graduak.

Injekzio bolumena 1QZ=28,5g

Goiko formula pentsamenduek laburbildutako emaitza da. Aurreko formula erabiltzeaz gain, saltzaileak benetako egoera kontuan hartu eta hozkailu egokia hautatu behar du.

1. Hozkailuaren parekatzea eta hozte dorrea:

Aurreko praktikaren arabera, 1HP-ko hozkailu batek 1,2 tonako hozteko ur-dorre bat behar du hozkailuak sortzen duen beroa kentzeko..

Galderarik baduzu injekzio bidezko moldaketa,PLZek aske sentitzen gaitu,zerbitzu onena emango dizugu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290