কুলিং পদ্ধতি অনুযায়ী, শিল্প চিলারগুলিকে মোটামুটিভাবে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: ওয়াটার-কুলড চিলার এবং এয়ার-কুলড চিলার. আপনি কি এই দুটি শীতল পদ্ধতি একটি উপলব্ধি আছে? এখানে flyse যন্ত্রপাতি বিস্তারিত ব্যাখ্যা: জল-ঠান্ডা চিলার হিমায়ন পদ্ধতি: (1) Oumei রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসার চয়ন করুন, উচ্চ EER মান, কম শব্দ, কম শক্তি খরচ, শক্তি সঞ্চয়, স্থিতিশীল অপারেশন. (2) …
চিলার ছাঁচ জন্য গুরুত্বপূর্ণ. আসলে, একটি ছাঁচ একটি তাপ এক্সচেঞ্জার. তাপ প্রথমে গলিত প্লাস্টিক থেকে ছাঁচে স্থানান্তরিত হয়, এবং তারপর ছাঁচ থেকে ক্রমাগত সঞ্চালিত ঠান্ডা মাঝারি বরফ জল. এটির একটি ছোট অংশ বাতাসে প্রবেশ করে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপে. টেমপ্লেট. যা আমরা সবাই জানি, একটি উল্লেখযোগ্য অংশ …
যা আমরা সবাই জানি, চিলার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং তাদের মধ্যে একটি হল প্লাস্টিকের ছাঁচের শীতলকরণ. মূলত, বেশিরভাগ প্লাস্টিকের ছাঁচ উত্পাদন উদ্ভিদ চিলার জন্য অপরিহার্য, তাই আজ ফ্লাইস আপনাকে বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেবে. ছাঁচ উত্পাদন একটি উপযুক্ত চিলার নির্বাচন কিভাবে. এছাড়াও, যেহেতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি প্রায়শই চিলারের সাথে একসাথে ব্যবহৃত হয়, …
সাধারনত, দীর্ঘ সময়ের জন্য এয়ার-কুলড চিলার ব্যবহার করার পরে, কিছু সমস্যা এড়ানো যায় না. যদি ব্যর্থতা থাকে, আমাদের সাবধানে ইনজেকশন মেশিনের বিভিন্ন অংশের অপারেটিং অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত. প্রধান পয়েন্ট হিমায়ন সিস্টেম পরীক্ষা করা হয়, বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা, বায়ু সিস্টেম, এবং জল ব্যবস্থা. তাদের বাড়ির কাজ স্বাভাবিক কিনা তা বিচার করার জন্য, সম্পাদক …
কাঁচা প্রান্ত a) ইনজেকশন মেশিনের ফ্রেমের সংখ্যা এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট কিনা তা নিশ্চিত করুন খ) চাপ খুব বেশি কিনা তা নিশ্চিত করুন 1) অসম্পৃক্ত নমুনা এখনও burrs আছে, এর মানে হল যে ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ভাল নয় বা দোষ ভেঙে গেছে. 2) যদি ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ভাল না হয় এবং আকারও হয় …
যে কেউ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কিনতে চায় এই সমস্যার সম্মুখীন হবে. যে কেউ একটি কিনতে চান, ছাঁচ,অক্জিলিয়ারী মেশিন আমি একটি বড় বা একটি ছোট একটি কিনতে হবে? যে কেউ একটি কিনতে চান? যে কেউ একটি কিনতে চান, যে কেউ একটি কিনতে চান; যে কেউ একটি কিনতে চান, …
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, থার্মোপ্লাস্টিক, ক্রিস্টালাইজেশন দ্বারা সৃষ্ট ভলিউম পরিবর্তনের কারণে, শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ চাপ, প্লাস্টিকের অংশে হিমায়িত বড় অবশিষ্টাংশ চাপ, শক্তিশালী আণবিক অভিযোজন এবং অন্যান্য কারণ, তাই থার্মোসেট প্লাস্টিকের সাথে তুলনা করা হয়, সংকোচনের হার বড়. সংকোচনের হার প্রশস্ত এবং দিকনির্দেশনা সুস্পষ্ট. এছাড়াও, ছাঁচনির্মাণের পরে সংকোচন, অ্যানিলিং বা আর্দ্রতা …
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন মৌলিক কাঠামো ব্যবসায়ীদের জন্য সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন শক্তিশালী মেকাট্রনিক্স সহ একটি মডেল. এটি প্রধানত ইনজেকশন অংশ গঠিত হয়, ক্ল্যাম্পিং অংশ, ফিউজেলেজ, হাইড্রোলিওক, গরম করার পদ্ধতি, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, খাওয়ানোর যন্ত্র, ইত্যাদি. পলিথিন পিই উৎপাদন প্রযুক্তির ধরন, সাধারণ কানের ইনজেকশন ডিভাইসে একক-সিলিন্ডার টাইপ এবং ডাবল-সিলিন্ডার টাইপ থাকে. …
স্ক্রু ফ্র্যাকচার তাপমাত্রাও সম্পর্কিত, কিন্তু এটা বিরল, প্রায় সমস্ত স্ক্রু নিজেই দুর্বল দৃঢ়তার, অথবা স্ক্রু দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে, স্ক্রু পুনর্নবীকরণ! ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণ রুক্ষ হয়. উদাহরণ স্বরূপ, GF যোগ করা হচ্ছে [কাঁচ তন্তু] ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণ সবচেয়ে ব্যয়বহুল স্ক্রু এবং মেশিন! এই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদান দরিদ্র আছে …
পিপি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ছয়টি প্রধান পয়েন্ট। প্লাস্টিকের কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত গলে যায়, প্রবাহ, আকৃতি, এবং তারপর একটি সমাপ্ত পণ্য মধ্যে ঠান্ডা. এটি গরম এবং তারপর ঠান্ডা করার একটি প্রক্রিয়া. এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে প্লাস্টিক ছোটরা থেকে বিভিন্ন আকারে পরিবর্তিত হয়. নিম্নলিখিত বিভিন্ন দৃষ্টিকোণ থেকে প্রক্রিয়াকরণ ব্যাখ্যা করবে …
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অতিরিক্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধির পাঁচটি প্রধান বিপদ: মেশিনের তাপীয় বিকৃতি, তেল সান্দ্রতা হ্রাস, রাবার সীল এর বিকৃতি, ত্বরিত তেল জারণ এবং অবনতি, এবং বায়ু উপাদান চাপ হ্রাস. এক বিপত্তি: মেশিনের তাপীয় বিকৃতি হাইড্রোলিক উপাদানগুলিতে তাপীয় প্রসারণের বিভিন্ন সহগ সহ চলমান অংশগুলি আটকে আছে …
ব্যবহারের আগে ইনজেকশন মেশিনের ধরন এবং স্পেসিফিকেশনের সঠিক নির্বাচন উৎপাদন খরচের উপর বেশি প্রভাব ফেলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্পেসিফিকেশন এবং মডেল নির্বাচন করার আগে, প্রথমে প্রদত্ত পণ্য নির্দেশিকা ম্যানুয়ালটিতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কর্মক্ষমতা পরামিতি মান পরীক্ষা করুন …
