ইনজেকশন মেশিন ক্রয় মনোযোগ (1)

অতিরিক্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধির পাঁচটি প্রধান বিপদ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন চায়না ইনজেকশন মেশিন মার্কেট রিপোর্ট: মেশিনের তাপীয় বিকৃতি, তেল সান্দ্রতা হ্রাস, রাবার সীল এর বিকৃতি, ত্বরিত তেল জারণ এবং অবনতি, এবং বায়ু উপাদান চাপ হ্রাস.
এক বিপত্তি: মেশিনের তাপীয় বিকৃতি
হাইড্রোলিক উপাদানগুলিতে তাপীয় প্রসারণের বিভিন্ন সহগ সহ চলমান অংশগুলি তাদের ছোট ফিট ফাঁকের কারণে আটকে থাকে, malfunctions ঘটাচ্ছে, জলবাহী সিস্টেমের সংক্রমণ নির্ভুলতা প্রভাবিত, এবং যন্ত্রাংশের কাজের গুণমান অবনতি.
ক্ষতি দুই: তেলের সান্দ্রতা হ্রাস করুন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অত্যধিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি তেলের সান্দ্রতা হ্রাসের কারণ হবে, ফুটো বৃদ্ধি, এবং পাম্পের ভলিউমেট্রিক দক্ষতা এবং সমগ্র সিস্টেমের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে. যেহেতু তেলের সান্দ্রতা কমে যায়, স্লাইডিং ভালভ এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলির তেল ফিল্ম পাতলা এবং কাটা হয়ে যায়, এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, পরিধান বৃদ্ধির ফলে.
বিপত্তি 3: রাবার সীল এর বিকৃতি
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অত্যধিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি রাবার সিলকে বিকৃত করবে, বার্ধক্য ব্যর্থতা ত্বরান্বিত, সিলিং কর্মক্ষমতা এবং সেবা জীবন কমাতে, এবং ফুটো হতে পারে.
বিপত্তি 4: অক্সিডেশন এবং তেলের অবনতি ত্বরান্বিত করুন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অত্যধিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি তেলের অক্সিডেশন এবং অবনতিকে ত্বরান্বিত করবে, বিটুমিনাস পদার্থ অবক্ষেপ, এবং জলবাহী তেলের পরিষেবা জীবন কমিয়ে দেয়. বর্ষণগুলি স্যাঁতসেঁতে ছিদ্র এবং স্লিট ভালভ পোর্টকে ব্লক করে, যার ফলে চাপ ভালভ আটকে যায় এবং নড়াচড়া করতে অক্ষম হয়, এবং ধাতব পাইপ প্রসারিত এবং বাঁকানো হয়, অথবা এমনকি ফেটে যায়.
বিপত্তি 5: উপাদানগুলির দরিদ্র কাজের মানের দিকে পরিচালিত করে
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অত্যধিক তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে যন্ত্রাংশের গুণমান খারাপ হবে. তেলে দ্রবীভূত বাতাস বেরিয়ে যাবে, বায়ু পকেট ফলে, যা জলবাহী সিস্টেমের কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে. হাইড্রোলিক সিস্টেমের আদর্শ কাজের তাপমাত্রার মধ্যে হওয়া উচিত 45 ডিগ্রী এবং 50 ডিগ্রী. কারণ হল যে হাইড্রোলিক সিস্টেমটি একটি নির্বাচিত চাপ তেলের সান্দ্রতা অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে। তবে সান্দ্রতা তেলের তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হবে, যা সিস্টেমের কাজকে প্রভাবিত করবে. উপাদান, যেমন তেল সিলিন্ডার, জলবাহী ভালভ, ইত্যাদি, নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং প্রতিক্রিয়া সংবেদনশীলতা হ্রাস, বিশেষ করে নির্ভুল ইনজেকশন মেশিনের জন্য. চায়না ইনজেকশন মেশিন মার্কেট রিপোর্ট, যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, এটি সীলের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে এবং এটিকে শক্ত ও ফাটল সৃষ্টি করবে। তাপমাত্রা খুব কম হলে, প্রক্রিয়াকরণ শক্তি খরচ করা হবে এবং অপারেটিং গতি হ্রাস করা হবে. অতএব, জলবাহী তেলের কাজের তাপমাত্রার প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন. তেলের উচ্চ তাপমাত্রার অনেক কারণ রয়েছে, তবে তাদের বেশিরভাগই তেল সার্কিটের ব্যর্থতা বা কুলিং সিস্টেমের ব্যর্থতার কারণে.
(1) অনুসারে বিভিন্ন লোড প্রয়োজনীয়তা, ঘন ঘন চেক করুন এবং ওভারফ্লো ভালভের চাপ সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি ঠিক থাকে.
(2) যুক্তিসঙ্গতভাবে হাইড্রোলিক তেল চয়ন করুন, বিশেষ করে তেলের সান্দ্রতা. যখন শর্ত অনুমতি দেয়, সান্দ্রতা ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে একটি নিম্ন সান্দ্রতা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন.
(3) ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে চলন্ত অংশগুলির তৈলাক্তকরণের অবস্থার উন্নতি করুন, যা কাজের চাপ এবং গরম কমাতে সহায়ক.
(4) হাইড্রোলিক উপাদান এবং জলবাহী সিস্টেমের সমাবেশের গুণমান এবং নির্ভুলতা উন্নত করুন, মিলিত অংশগুলির ক্লিয়ারেন্স কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং তৈলাক্তকরণের অবস্থার উন্নতি করুন. যান্ত্রিক ঘর্ষণ ক্ষয় দ্বারা উত্পন্ন তাপ কমাতে যতটা সম্ভব হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের প্রারম্ভিক শক্তি কমাতে একটি ছোট ঘর্ষণ সহগ এবং উন্নত সিলিং কাঠামো সহ সিলিং উপকরণের ব্যবহার.
(5) প্রয়োজনে কুলিং ডিভাইস যোগ করুন. সাধারণভাবে বলতে, বেশিরভাগ গ্রাহক যারা বহু বছর ধরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্পে নিযুক্ত আছেন তাদের নিজেরাই বিচার করার এবং উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বেছে নেওয়ার ক্ষমতা রয়েছে।. যাহোক, কিছু ক্ষেত্রে, কোন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করতে হবে তা নির্ধারণ করতে গ্রাহকের প্রস্তুতকারকের সহায়তার প্রয়োজন হতে পারে, অথবা এমনকি গ্রাহকের শুধুমাত্র পণ্যের নমুনা বা ধারণা থাকতে পারে, এবং তারপরে প্রস্তুতকারককে জিজ্ঞাসা করুন যে মেশিনটি উত্পাদিত হতে পারে বা কোন মডেলটি তুলনা করা যায়. উপযুক্ত.
এছাড়াও, কিছু বিশেষ পণ্যের জন্য বিশেষ যন্ত্রের প্রয়োজন হতে পারে যেমন চাপ সঞ্চয়কারী, বন্ধ লুপ, ইনজেকশন কম্প্রেশন, ইত্যাদি, আরো দক্ষতার সাথে উৎপাদন করা. এটি দেখা যায় যে কীভাবে উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্ধারণ করা যায় তা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়. নিম্নলিখিত তথ্য পাঠকদের জন্য প্রদান করা হয়’ রেফারেন্স.
গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি যা সাধারণত একটি নির্বাচনকে প্রভাবিত করে ইনজেকশন মেশিন ছাঁচ অন্তর্ভুক্ত, পণ্য, প্লাস্টিক, ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজনীয়তা, ইত্যাদি. অতএব, একটি নির্বাচন করার আগে নিম্নলিখিত তথ্য সংগ্রহ বা উপলব্ধ করা আবশ্যক:
ছাঁচ আকার (প্রস্থ, উচ্চতা, বেধ), ওজন, বিশেষ নকশা, ইত্যাদি;
ব্যবহৃত প্লাস্টিকের ধরন এবং পরিমাণ (একক কাঁচামাল বা একাধিক প্লাস্টিক);
চেহারা আকার (দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, বেধ), ওজন, ইত্যাদি. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য; ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজনীয়তা, যেমন মানের শর্ত, উৎপাদন গতি, ইত্যাদি.

উপরোক্ত তথ্য পাওয়ার পর, আপনি একটি উপযুক্ত নির্বাচন করতে নীচের পদক্ষেপ অনুসরণ করতে পারেন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন:
1. সঠিক মডেল নির্বাচন করুন: মডেল এবং সিরিজ পণ্য এবং প্লাস্টিকের দ্বারা নির্ধারিত হয়.
যেহেতু অনেক ধরনের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন রয়েছে, কোন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বা সিরিজের শুরুতে পণ্যটি উৎপাদন করা উচিত তা সঠিকভাবে নির্ধারণ করা প্রয়োজন, যেমন সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিকস বা বাকেলাইট কাঁচামাল বা পিইটি কাঁচামাল. রঙ, দুই রঙের, বহু রঙের, ইন্টারলেয়ার বা মিশ্র রঙ, ইত্যাদি. এছাড়াও, কিছু পণ্যের উচ্চ স্থিতিশীলতার মতো শর্ত প্রয়োজন (বদ্ধ চক্র), উচ্চ নির্ভুলতা, অতি উচ্চ শুটিং গতি, উচ্চ শট চাপ, অথবা দ্রুত উৎপাদন (মাল্টি-লুপ), এবং উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত সিরিজও নির্বাচন করতে হবে.
এটা নিচে রাখা যেতে পারে: কিনা তা নির্ধারণ করুন “বড় কলাম ভিতরের দূরত্ব”, “ছাঁচ বেধ”, “ছাঁচ ন্যূনতম আকার” এবং “ডাই প্লেটের আকার” ছাঁচ নিচে রাখা যাবে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের আকার অনুযায়ী মেশিনের উপযুক্ত.
ছাঁচের প্রস্থ এবং উচ্চতা অবশ্যই বড় কলামের ভেতরের দূরত্বের চেয়ে ছোট বা অন্তত এক পাশে ছোট হতে হবে;
ছাঁচের প্রস্থ এবং উচ্চতা ছাঁচ প্লেটের আকার সীমার মধ্যে হওয়া উচিত;
ছাঁচের পুরুত্ব অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ছাঁচের বেধের মধ্যে হতে হবে;
ছাঁচের প্রস্থ এবং উচ্চতা অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা প্রস্তাবিত ন্যূনতম ছাঁচের আকার পূরণ করতে হবে, এবং এটি খুব ছোট হলে এটি কাজ করবে না;
3. প্রাপ্ত: ছাঁচ এবং সমাপ্ত পণ্য কিনা তা নির্ধারণ “ছাঁচ খোলার স্ট্রোক” এবং “ছাঁচ স্ট্রোক” সমাপ্ত পণ্য আউট নিতে যথেষ্ট.
ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার দিক থেকে ছাঁচ খোলার স্ট্রোক অবশ্যই সমাপ্ত পণ্যের উচ্চতার দ্বিগুণের বেশি হতে হবে, এবং sprue দৈর্ঘ্য অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যক;
সমর্থনকারী ছাঁচের স্ট্রোক সমাপ্ত পণ্যটি বের করার জন্য যথেষ্ট হতে হবে;
4. তালাবদ্ধ: এর টনেজ “ক্ল্যাম্পিং বল” পণ্য এবং প্লাস্টিক দ্বারা নির্ধারিত হয়.
যখন কাঁচামালগুলি উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়, একটি ছাঁচ-সমর্থক শক্তি উত্পন্ন হয়. অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ইউনিট অবশ্যই যথেষ্ট সরবরাহ করতে হবে “ক্ল্যাম্পিং বল” ছাঁচটি খোলা থেকে রোধ করতে. ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রয়োজনীয়তার হিসাব নিম্নরূপ:
সমাপ্ত পণ্যের উপস্থিতি আকার থেকে সুইচ ছাঁচের দিক থেকে সমাপ্ত পণ্যের অনুমান এলাকা গণনা করুন;
ডাই সাপোর্ট ফোর্স = সুইচ ছাঁচের দিক থেকে সমাপ্ত পণ্যের অনুমান এলাকা (সেমি 2) Mold ছাঁচ গহ্বরের সংখ্যা the ছাঁচে চাপ (কেজি/সেমি 2);
ছাঁচের চাপ কাঁচামালের সাথে পরিবর্তিত হয়, কাঁচামালের জন্য সাধারণত 350～400kg/cm2;
মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অবশ্যই ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের চেয়ে বেশি হতে হবে, এবং নিরাপত্তার স্বার্থে, মেশিনের ক্ল্যাম্পিং বল সাধারণত 1.17 ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি;
এই মুহূর্তে, ক্ল্যাম্পিং ইউনিটের স্পেসিফিকেশন প্রাথমিকভাবে নির্ধারিত হয়েছে, এবং মডেলের টনেজ মোটামুটি নির্ধারিত হয়েছে, এবং তারপর নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে কোন ইনজেকশন ইউনিটের স্ক্রু ব্যাস রয়েছে যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.
5. সম্পূর্ণ ইনজেকশন: প্রয়োজনীয় নির্ধারণ করুন “ইনজেকশন ভলিউম” সমাপ্ত পণ্যের ওজন এবং ছাঁচ গহ্বরের সংখ্যা থেকে এবং উপযুক্ত নির্বাচন করুন “স্ক্রু ব্যাস”.
সমাপ্ত পণ্যের ওজন গণনা করতে, ছাঁচের গহ্বরের সংখ্যা (একটি ছাঁচ এবং বিভিন্ন গহ্বর) বিবেচনা করা হবে;
স্থিতিশীলতার স্বার্থে, ইনজেকশন ভলিউম এর চেয়ে বেশি হওয়া দরকার 1.35 সমাপ্ত পণ্যের ওজনের গুণ, এটাই, সমাপ্ত পণ্য ওজন মধ্যে হতে হবে 75% ইনজেকশন ভলিউম;
6. ভালো ইনজেকশন: শর্ত যেমন “স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত” এবং “ইনজেকশন চাপ” প্লাস্টিক দ্বারা নির্ধারিত হয়. কিছু ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এবং উপযুক্ত ছাঁচ সংকোচনের অনুকূল নকশা প্রয়োজন যাতে ভাল ছাঁচনির্মাণ প্রভাব থাকে. অতএব, সমাপ্ত পণ্য শট ভাল করার জন্য, স্ক্রু নির্বাচন করার সময় ইনজেকশন চাপ এবং সংকোচনের অনুপাতের প্রয়োজনগুলিও বিবেচনা করা উচিত. .
সাধারণভাবে বলতে, একটি ছোট ব্যাসের একটি স্ক্রু একটি উচ্চ ইনজেকশন চাপ প্রদান করতে পারে.
7. দ্রুত গুলি করুন: এবং নিশ্চিত করুন “শুটিং গতি”.
কিছু পণ্য স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণ গঠন উচ্চ ইনজেকশন হার এবং দ্রুত ইনজেকশন প্রয়োজন, যেমন অতি-পাতলা পণ্য. এক্ষেত্রে, মেশিনের ইনজেকশন হার এবং ইনজেকশনের হার পর্যাপ্ত কিনা তা নিশ্চিত করার প্রয়োজন হতে পারে, এবং এটি চাপ সঞ্চয়কারীদের সাথে সজ্জিত করা প্রয়োজন কিনা, বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য ডিভাইস. সাধারণভাবে বলতে, একই অবস্থার অধীনে, একটি উচ্চ ইনজেকশন চাপ প্রদান করতে পারে যে স্ক্রু সাধারণত একটি কম শট গতি আছে, অপরদিকে, যে স্ক্রু একটি কম শট চাপ প্রদান করতে পারে সাধারণত একটি উচ্চ শট গতি আছে. অতএব, স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করার সময়, ইনজেকশন ভলিউম, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন হার (ইনজেকশন গতি) ক্রস বিবেচনা এবং নির্বাচিত হতে হবে.
এছাড়াও, একটি মাল্টি-লুপ নকশা সিঙ্ক্রোনাইজড যৌগিক ক্রিয়াগুলির সাথে ছাঁচনির্মাণের সময়কে ছোট করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে.

আপনি যদি কোন প্রশ্ন থাকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ,plz নির্দ্বিধায় জিজ্ঞাসা করুন FLYSE দল,আমরা আপনাকে সেরা সেবা দিতে হবে!