शीतलन विधि अनुसार, औद्योगिक चिलरलाई लगभग दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: वाटर-कूल्ड चिलर र एयर-कूल्ड चिलर. के तपाइँसँग यी दुई चिसो विधिहरूको समझ छ? यहाँ flyse मेसिनरी को विस्तृत व्याख्या छ: Refrigeration method of water-cooled chiller: (1) Oumei प्रशीतन कम्प्रेसर छान्नुहोस्, उच्च EER मूल्य, कम शोर, कम ऊर्जा खपत, ऊर्जा बचत, स्थिर सञ्चालन. (2) …

चिलर मोल्डको लागि महत्त्वपूर्ण छ। वास्तवमा, a mold is a heat exchanger. गर्मी पहिले पग्लिएको प्लास्टिकबाट मोल्डमा स्थानान्तरण गरिन्छ, र त्यसपछि ढाँचाबाट निरन्तर चलिरहेको चिसो मध्यम-बरफको पानीमा. यसको सानो अंश मात्र हावा र इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको दबाबमा प्रवेश गर्दछ. टेम्प्लेट. जसरी हामी सबैलाई थाहा छ, a considerable part …

जसरी हामी सबैलाई थाहा छ, चिलर व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र ती मध्ये एक प्लास्टिक मोल्ड को चिसो छ. मूलतः, अधिकांश प्लास्टिक मोल्ड उत्पादन प्लान्टहरू चिलरको लागि अपरिहार्य छन्, त्यसैले आज flyse तपाईंलाई विस्तृत रूपमा परिचय गर्नेछ. मोल्डको उत्पादनमा उपयुक्त चिलर कसरी छनौट गर्ने. यसको अतिरिक्त, किनकी इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरू प्राय: चिलरसँग सँगै प्रयोग गरिन्छ, …

साधारणतया, लामो समयसम्म एयर कूल्ड चिलर प्रयोग गरेपछि, केही समस्याहरू टार्न सकिँदैन. यदि त्यहाँ असफलता छ, हामीले इन्जेक्शन मेसिनको विभिन्न भागहरूको सञ्चालन अवस्थाहरू ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुपर्छ. मुख्य बिन्दुहरू प्रशीतन प्रणाली जाँच गर्न हो, बिजुली प्रणाली, हावा प्रणाली, र पानी प्रणाली. उनीहरूको गृहकार्य सामान्य छ कि छैन भनेर निर्णय गर्न, सम्पादक …

कच्चा किनार एक) पुष्टि गर्नुहोस् कि फ्रेमहरूको संख्या र क्लामहरू क्ल्याम मेसिन फ्रेम मेसिनहरू पर्याप्त हुन्छन्) पुष्टि गर्नुहोस् कि दबाब धेरै उच्च छ 1) यदि अप्रत्याशित नमूना अझै जलेको छ भने, यसको मतलब भनेको मोल्ड क्ल्याम्पिंग राम्रो छैन वा गल्ती टुक्रिएको छ. 2) यदि मोल्ड क्ल्याम्पिंग राम्रो छैन र आकार पनि छ …

इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन किन्न चाहने जो कोहीले यो समस्या सामना गर्नेछ. इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन खरिद गर्दा, मोल्ड,सहायक मेसिन मैले ठूलो वा सानो किन्नु पर्छ? मैले सस्तो वा महँगो किन्नुपर्छ? हजारौं डलर, जबकि महँगोको मूल्य लाखौं वा लाखौं हुन्छ; केही सुई मोल्डिङ मिसिन फिट गर्न धेरै ठूला छन्, …

प्लास्टिकको शुरुवाती मोल्ड प्रक्रियामा, थर्मोप्लास्ट्सिक्स, क्रिस्टलीकरणको कारण भोल्युम परिवर्तनको कारण, कडा आन्तरिक तनाव, प्लास्टिकको भागमा ठूलो अवशिष्ट तनाव स्थिर, कडा आणविक अभिमुखीकरण र अन्य कारकहरू, त्यसोभए थर्मोसेट प्लास्टिकको तुलनामा, संकुचन दर ठूलो छ. संकुचन दर फराकिलो छ र दिशात्मकता स्पष्ट छ. यसको अतिरिक्त, मोल्ड पछि shrinkage, annealing वा आर्द्रता …

इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन आधारभूत संरचना व्यापारी लागि साँच्चै महत्त्वपूर्ण छ. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को आवश्यकताहरु अनुसार, इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन बलियो मेकाट्रोनिक्स भएको मोडेल हो. यो मुख्यतया इंजेक्शन भागहरु मिलेर बनेको छ, clamping भागहरु, धड़, हाइड्रोलिक प्रणाली, तताउने प्रणाली, नियन्त्रण प्रणाली, खुवाउने यन्त्र, आदि. हाल, साधारण कान इंजेक्शन यन्त्रहरूमा एकल-सिलिन्डर प्रकार र डबल-सिलिन्डर प्रकार हुन्छ. …

पेच फ्रैक्चर तापमान पनि सम्बन्धित छ, तर यो दुर्लभ छ, लगभग सबै स्क्रू आफैलाई नराम्रो कठोरताको हो, वा पेच एक लामो समय को लागी प्रयोग गरीएको छ, स्क्रूलाई नउठाउनुहोस्! उत्सर्जन मोल्डरिंग सामग्रीहरू कुनै न कुनै रूपमा असक्षम छन्. उदाहरण को लागी, GF थप्दै [कांच बजार] इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रीहरू सबैभन्दा महँगो स्क्रू र मेसिन हो! यो उत्सर्जन मोल्ड सामग्री गरीब छ …

पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग को छ मुख्य बिन्दुहरु।प्लास्टिक कच्चा माल को प्रशोधन मुख्यतया पग्लिन्छ, प्रवाह, आकार, र त्यसपछि समाप्त उत्पादन मा चिसो. यो तताउने र त्यसपछि चिसो गर्ने प्रक्रिया हो. यो पनि एक प्रक्रिया हो जसमा प्लास्टिक छर्राहरूबाट विभिन्न आकारहरूमा परिवर्तन हुन्छ. निम्नले विभिन्न दृष्टिकोणबाट प्रशोधनलाई व्याख्या गर्नेछ …

इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको अत्यधिक तापक्रम वृद्धिका पाँच प्रमुख खतराहरू हुन्: मेसिनको थर्मल विकृति, तेल चित्रित तेल, रबर सिल को विकृति, द्रुत तेल अक्जिलो र गिरावट, र कम एयर कम्पोनेन्ट दबाव कम भयो. एक खतरा को एक: मेसिनको थर्मल विरूपण हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरूमा थर्मल विस्तारको विभिन्न गुणांकहरू भएका गतिशील भागहरू अड्किएका छन् …

प्रयोग गर्नु अघि इंजेक्शन मेसिनको प्रकार र विशिष्टताहरूको सही चयनले उत्पादन लागतमा ठूलो प्रभाव पार्छ, इन्जेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूको गुणस्तर र उत्पादन दक्षता. इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन को विशिष्टता र मोडेल चयन गर्नु अघि, पहिले इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको प्रदर्शन प्यारामिटर मानहरू जाँच गर्नुहोस् उत्पादन निर्देशन पुस्तिकामा …