পিপি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ছয়টি প্রধান পয়েন্ট

পিপি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ছয়টি প্রধান পয়েন্ট। প্লাস্টিকের কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত গলে যায়, প্রবাহ, আকৃতি, এবং তারপর একটি সমাপ্ত পণ্য মধ্যে ঠান্ডা. এটি গরম এবং তারপর ঠান্ডা করার একটি প্রক্রিয়া. এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে প্লাস্টিক ছোটরা থেকে বিভিন্ন আকারে পরিবর্তিত হয়. নিম্নলিখিতটি বিভিন্ন পর্যায়ের দৃষ্টিকোণ থেকে প্রক্রিয়াকরণ ব্যাখ্যা করবে. প্রক্রিয়া.

1. গলে যাওয়া

হিটার অনুমতি দেয় কাঁচামালের কণা ধীরে ধীরে তরল প্রবাহে গলে যাওয়া, যা প্রধানত বিভিন্ন কাঁচামালের তাপমাত্রা সামঞ্জস্যের জন্য উপযুক্ত. তাপমাত্রা বৃদ্ধি কাঁচামালের প্রবাহকে ত্বরান্বিত করবে, যা দক্ষতা বাড়াতে পারে কিন্তু ফলনের নিশ্চয়তা দিতে পারে না. এটা উপযুক্ত ব্যালেন্স হতে হবে.

এছাড়াও, ভাল প্রভাব এবং PP এর উচ্চ তাপীয় ক্র্যাকিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি হল যে অপর্যাপ্ত ভরাট বা ব্যাকফ্লো এড়াতে উত্পাদনের সময় কাঁচামালগুলিকে ডাইয়ের দিকে মসৃণভাবে প্রবাহিত করা ভাল।. ব্যাকফ্লো মানে কাঁচামালের প্রবাহ আউটপুট হারের চেয়ে দ্রুত. গড় প্রবাহ দক্ষতা বৃদ্ধি MFR বৃদ্ধির সমান, যা উপলব্ধ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, কিন্তু এটি অস্বাভাবিক MFR বন্টন ঘটায়, যা অস্থিরতা বাড়াতে পারে, যা ত্রুটির হার বাড়িয়ে দিতে পারে.

যাহোক, দ্য পিপি পণ্য আবেদনের কারণে উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা সহ একটি পণ্য নয়, তাই প্রভাব বড় নয়.

2. উপাদান তাপমাত্রা সমন্বয় সংকীর্ণ পরিসীমা

অধিকাংশ পিপি প্রক্রিয়াকরণ তরলতা চালাতে স্ক্রু দ্বারা চালিত হয়, তাই স্ক্রু নকশা একটি মহান প্রভাব আছে. ব্যাসের আকার আউটপুট প্রভাবিত করে, এবং কম্প্রেশন অনুপাত চাপের মান এবং আউটপুট এবং সমাপ্ত পণ্যের প্রভাবকে প্রভাবিত করে. এর মধ্যে বিভিন্ন উপকরণও রয়েছে. (রঙের মাস্টারব্যাচ, additives এবং সংশোধক) মিশ্রণ প্রভাব.

কাঁচামালের প্রবাহ প্রধানত হিটারের উপর নির্ভর করে, কিন্তু কাঁচামালের ঘর্ষণজনিত তাপও তরলতাকে ত্বরান্বিত করতে ঘর্ষণীয় তাপ উৎপন্ন করবে, তাই স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত ছোট এবং প্রবাহ ছোট, এবং ঘূর্ণন গতি বৃদ্ধি করা আবশ্যক. ঘর্ষণ তাপ একটি বড় সংকোচন অনুপাত সঙ্গে স্ক্রু তার চেয়ে বেশি হবে.

অতএব, এটা প্রায়ই বলা হয় যে প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে কোন মাস্টার নেই, এবং যে ব্যক্তি যত্ন সহকারে মেশিনের কর্মক্ষমতা বোঝে তিনিই মাস্টার. কাঁচামাল গরম করা শুধুমাত্র একটি হিটার নয়, কিন্তু ঘর্ষণ তাপ এবং বাসস্থান সময়.

তাই এটি একটি ব্যবহারিক সমস্যা, এবং অভিজ্ঞতা উত্পাদন সমস্যা এবং দক্ষতা সমাধান করতে সাহায্য করে. যদি স্ক্রু একটি বিশেষভাবে ভাল মিশ্রণ প্রভাব আছে প্রয়োজন, কখনও কখনও দ্বি-পর্যায়ের বিভিন্ন স্ক্রু বা টুইন-শ্যাফ্ট স্ক্রু ডিজাইন করা হয় এবং বিভিন্ন ধরণের স্ক্রুগুলি বিভিন্ন মিশ্রণের প্রভাব অর্জনের জন্য বিভাগে বিভক্ত করা হয়।.

3. ছাঁচ বা ডাই মাথা

প্লাস্টিক পুনর্নির্মাণ ছাঁচ বা ডাই মাথার উপর নির্ভর করে. ইনজেকশন ঢালাই পণ্য ত্রিমাত্রিক হয়, এবং ছাঁচ আরো জটিল, এবং সংকোচন বিবেচনা করা আবশ্যক. বাকিগুলো সমতল, ফালা, এবং সুই আকৃতির ক্রমাগত পণ্য ডাই মাথা. যদি এটি একটি বিশেষ আকৃতি হয়, এটি একটি বিশেষ আকৃতি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, এবং অবিলম্বে শীতল এবং আকৃতির সমস্যার দিকে মনোযোগ দিতে হবে.

…

বেশিরভাগ প্লাস্টিকের মেশিনগুলি ইনজেকশন সিরিঞ্জের মতো ডিজাইন করা হয়েছে, এবং স্ক্রু দ্বারা চালিত এক্সট্রুশন ফোর্স ছোট আউটলেটগুলিতে বিশাল চাপ সৃষ্টি করবে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করবে. যখন ডাই হেড একটি সমতল পৃষ্ঠ হিসাবে ডিজাইন করা হয়, how to make the raw materials evenly distributed on the entire surface is very important.

4.Cooling

In addition to the sprue gate pouring raw material, দ্য ইনজেকশন ছাঁচ also has a cooling water channel to cool the raw material design. Extrusion molding relies on the cooling water channel in the roller to achieve the cooling effect, except for the air knife, the cooling water is directly poured on the blowing bag, and the cooling method such as hollow blowing.

5.Extension

The reprocessing and extension of the finished product will enhance the effect. উদাহরণ স্বরূপ, the strapping belt is driven by the front and rear rollers at different speeds to cause the extension effect. The tensile strength of the oriented extension part of the finished product is strengthened and it is not easy to tear, but it is very easy to tear in the horizontal direction. The molecular weight distribution also affects the extension effect during high-speed production. All extruded products including fibers have different extensions. Vacuum and pressure forming can also be regarded as another form of extension.

6, shrink

Any raw material has the problem of shrinkage. The shrinkage is caused by thermal expansion and cold shrinkage and internal stress generated during crystal formation.

…

সাধারণভাবে বলতে, thermal expansion and contraction are easier to overcome, and the cooling time can be prolonged in processing, and the pressure can be maintained continuously. Crystalline raw materials tend to have larger shrinkage differences than non-crystalline materials, which is about one thousandth for PP. Sixteen, but ABS is only about four thousandths. পার্থক্য এই অংশ খুব বড়. এই অংশ ছাঁচ উপর পরাস্ত করা আবশ্যক, বা সংকোচন হ্রাস additives প্রায়ই এক্সট্রুশন প্লেট পরাস্ত যোগ করা হয়. LDPE প্রায়ই ঘাড় সমস্যা উন্নত করতে যোগ করা হয়.