শুধুমাত্র মান হিসাবে ইনজেকশনের মানের দিকে তাকান না

1. কাঁচা প্রান্ত
2. ক) ফ্রেম সংখ্যা এবং কিনা নিশ্চিত করুন ক্ল্যাম্পিং বলএর ইনজেকশন মেশিন যথেষ্ট
3. খ) চাপ খুব বেশি কিনা তা নিশ্চিত করুন

1) অসম্পৃক্ত নমুনা এখনও burrs আছে, এর মানে হল যে ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ভাল নয় বা দোষ ভেঙে গেছে.

2) যদি ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ভাল না হয় এবং চাপ কম হলে আকার খুব ছোট হয়, আকার সমস্যা নিশ্চিত করা প্রয়োজন

1. গ) দুর্বল ক্ল্যাম্পিং → পুনরায় বন্ধ করা

2. ব্রেকিং

পুরুষ এবং মহিলা ছাঁচের দুর্বল স্রাব অবস্থান বা ভুল ইলেক্ট্রোড আকার → তাদের আবার জায়গায় রাখুন (ছাঁচ মেরামতের অসুবিধা মূল্যায়ন করা প্রয়োজন, কিনা

(ফাংশন এবং চেহারা প্রভাব অধীনে, আকার বড় হতে অনুমতি দেওয়া যেতে পারে)

3. পুরুষ ছাঁচ টানুন (বিকৃতি)

1. ক) অপর্যাপ্ত আলো (আঁচড়, ঝকঝকে বা বিকৃতি) → আলো শক্তিশালী করুন
2. খ) অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ → খসড়া কোণ ফাংশনকে প্রভাবিত না করে বা চেহারা সঙ্কুচিত না করে বাড়ানো যেতে পারে.
3. গ) অপর্যাপ্ত ইজেকশন, অসমতা → ইজেক্টর পিন যোগ করুন বা ইজেকশন অবস্থান পরিবর্তন করুন
4. d) ইজেক্টর স্লিপেজের দুর্বল অবস্থান → ঘর্ষণ বাড়াতে ইজেকশন মাথা কামড় দেয়
5. e) ইনজেকশনের চাপ খুব বড় (বিশেষ করে খাঁড়ি কাছাকাছি, খাঁড়ি অবস্থান খারাপভাবে নির্বাচিত হয় বা মাংস প্রবাহকে বাধা দেওয়ার জন্য খুব পাতলা)

→খাবার অবস্থান পরিবর্তন করুন বা প্রবাহে সাহায্য করার জন্য মাংসের পুরুত্ব বাড়ান (যদি চেহারা সঙ্কুচিত না হয় এবং ফাংশনকে প্রভাবিত করে না)

4. মাস্টার টানুন ছাঁচ
5. ক) ছাঁচ আন্ডারকাট:

(1) নকশা ত্রুটি → নকশা পরিবর্তন

(2) নির্মাণ ত্রুটি → ছাঁচ পরিবর্তন

1. খ) দরিদ্র কামড়:

(1) ফুলের কাঁটা কামড় → আলো আপ, ভারী কামড় বা আংশিক কামড়

(2) ওভারবাইট → আলো

(3) খুব গভীর কামড় এবং ফুল আঁকা (কামড়ের পুরুত্ব, গভীরতা খসড়া কোণ মেলে প্রয়োজন) → পোলিশ, ভারী কামড় বা আংশিক কামড়, প্রয়োজনে খসড়া কোণ পরিবর্তন করুন

1. গ) ফুল কামড়ানোর পর, পুরুষ ছাঁচের টান অপর্যাপ্ত → পুরুষ ছাঁচ ফুলকে কামড়ে দেয় বা ফুলকে কামড়ানোর জন্য পিনটি পুশ করে তা ফিরিয়ে আনতে
2. পাঞ্চিং ছায়া

1. ক) খাঁড়িতে আগুনের হার খুব দ্রুত → আগুনের হার হ্রাস করুন বা খাঁড়িটি বড় করুন, কিন্তু অঙ্কুর আকার খুব বড় না

ছোট.

1. খ) কোল্ড স্লাগ ভাল নয় → একটি উদাহরণ হিসাবে চারটি গর্ত সহ একটি ছাঁচ নিন, কোল্ড স্লাগ ওয়েল x3 এবং কোল্ড স্লাগ হেড x2 যথেষ্ট বড় হতে হবে

6. ফিউশন লাইন সুস্পষ্ট (পেইন্টিং ওভাররাইট করা যেতে পারে)

1. ক) দ্য ছাঁচ তাপমাত্রাখুব কম → ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন (কিন্তু এটি উপযুক্ত ব্যাপক উৎপাদনের সুযোগের মধ্যে থাকা প্রয়োজন)
2. খ) অপর্যাপ্ত ব্যাঘাত → পুরুষ মডেল MT11030 এর উপরে মোটা ফুল কামড়ায়, এবং প্রবাহ বিরক্ত হয়
3. গ) অপর্যাপ্ত বায়ু অব্যাহতি → এস্কেপ এয়ারকে শক্তিশালী করুন (এয়ার এস্কেপ ব্লক বা ইনজেকশন যোগ করুন, ইত্যাদি, প্রয়োজন হলে, বায়ু burrs এস্কেপ)
4. ফিউশন লাইনের অবস্থানের কারণে অংশগুলি সহজেই ভেঙে যায়

যদি ফিউশন লাইন নির্মূল করা যায় না

1. ক) ফিউশন লাইন স্থানান্তর করতে অসম ফিড ভলিউম নিয়ন্ত্রণ করতে সমন্বয় বোতাম সামঞ্জস্য করুন
2. খ) ফিড ইনলেট স্থানান্তরিত হয়

8. ভাঙা ছায়া

পাবলিক মডেলের উচ্চতায় অত্যধিক ওঠানামা (অপর্যাপ্ত পার্থক্য) কারণ পার্থক্য এলাকা বৃদ্ধি (হস্তক্ষেপ সমস্যা সতর্ক থাকুন) পাবলিক মডেল রুক্ষ ফুল কামড় এবং প্রবাহ বিরক্ত

9. গ্লস আলাদা

1. ক) ছাঁচের গহ্বরটি চর্বিযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন → স্ক্রাব
2. খ) ছাঁচের গহ্বরটি উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রার কারণে রাবার ছাঁচের আনুগত্য দ্বারা প্রভাবিত হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন → স্ক্রাবিং
3. গ) ছাঁচের তাপমাত্রা ভুল, তাপমাত্রা যত বেশি, আরও কুয়াশাচ্ছন্ন → ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন, শুটিংয়ের সময় তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন, এবং রঙ পার্থক্য আঘাত
4. d) দরিদ্র বায়ু পালানোর কারণে এনক্যাপসুলেশন → ঘের বা প্রবাহ চ্যানেলের কাছাকাছি বাতাসের পালানোর প্রক্রিয়াকে শক্তিশালী করুন

একটি যদি কামড় অবস্থানে:

1. ক) কামড়ের পুরুত্ব গভীরতার সমান. পুরানো অংশ এবং নমুনার তুলনায়. খ) স্যান্ডব্লাস্টিং ত্রুটি→পুনরায় স্প্রে করা
2. আলোর অংশ:
3. ক) পালিশ করা সংখ্যার সংখ্যা ভুল.
4. রঙের পার্থক্য আলাদা
5. ক) রজন নিশ্চিত করুন
6. খ) ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন
7. বায়ু বুদবুদ (স্বচ্ছ উপাদান)
8. ক) দরিদ্র এস্কেপ গ্যাস → এস্কেপ গ্যাসকে শক্তিশালী করুন (প্রবাহ চ্যানেল, প্রয়োজনে গ্যাস ব্লক বা burrs এস্কেপ)
9. খ) আগুনের হার খুব দ্রুত → মেশিন সামঞ্জস্য করুন
10. গ) ইনজেকশন চাপ খুব ছোট → মেশিন সামঞ্জস্য
11. d) খাঁড়ি বা রানার খুবই ছোট
12. e) রাবার কণার অপর্যাপ্ত শুকানোর
13. ক্ল্যাম্পিং লাইন সুস্পষ্ট

1. ক) দুর্বল ক্ল্যাম্পিং → পুনরায় বন্ধ করা
2. খ) পুরুষ এবং মহিলা মোড ভাঙ্গন → (ব্রেকেজ হ্যান্ডলিং পড়ুন)

13. দরিদ্র ভরাট:

1. ক) নিশ্চিত করুন ছাঁচ তাপমাত্রা এবং উপাদান তাপমাত্রা খুব কম এবং তরলতা প্রভাবিত কিনা খ) শুটিংয়ের গতি এবং শুটিংয়ের চাপ খুব কম কিনা
2. গ) খাঁড়ি প্রবাহ চ্যানেল উপযুক্ত? (যথেষ্ট বড়, যথেষ্ট প্রশস্ত, এবং যথেষ্ট গভীর?) d) নিষ্কাশন গ্যাস যথেষ্ট?
3. e) উপকরণ চুরি করা যাবে কিনা (অ-কাঠামোগত অংশ যতটা সম্ভব চুরি করা উচিত)
4. সঙ্কুচিত
5. ক) হোল্ডিং চাপ যথেষ্ট কিনা তা নিশ্চিত করুন (যদি ছাঁচ burrs ঘটেছে, গেজ চাপ খুব বড় হয়েছে) খ) সংকোচনের পুরুত্ব খুব পুরু কিনা তা নিশ্চিত করুন - মাংস চুরি করা বা কাছাকাছি উপকরণ যোগ করা

15.ওয়ারপেজ

1. ক) ইনজেকশন চাপ খুব বড় কিনা খ) পূর্ণ চাপ খুব দীর্ঘ কিনা গ) পুরুষ ও মহিলা ছাঁচের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য ভুল d) ইজেকশন খারাপ কিনা

16.থিম্বল ছায়া

1. ক) থিম্বল ছায়া উপস্থিত হওয়ার সময় নিশ্চিত করুন, ইজেকশনের আগে বা পরে?

ইজেকশনের আগে: ছাঁচের উপরের প্লেটটি অপর্যাপ্তভাবে অনমনীয় এবং ইজেকশনের পরে চাপের কারণে বিকৃত হয়: মাংস খুব পাতলা বা ইজেকশন খুব গভীর বা খুব অগভীর

যদি আপনি জানতে চান যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন আপনার পণ্য জন্য উপযুক্ত, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের দাম জানুন, আপনি অনলাইন গ্রাহক সেবায় ক্লিক করতে পারেন অথবা পরামর্শের জন্য কল করতে পারেন! পরিষেবা হটলাইন: 8618958305290