ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রভাবিত কারণ

মধ্যে ইনজেকশন এক্রাইলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্লাস্টিকের, থার্মোপ্লাস্টিক, ক্রিস্টালাইজেশন দ্বারা সৃষ্ট ভলিউম পরিবর্তনের কারণে, শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ চাপ, প্লাস্টিকের অংশে হিমায়িত বড় অবশিষ্টাংশ চাপ, শক্তিশালী আণবিক অভিযোজন এবং অন্যান্য কারণ, তাই সঙ্গে তুলনা থার্মোসেট প্লাস্টিক, সংকোচনের হার বড়. সংকোচনের হার প্রশস্ত এবং দিকনির্দেশনা সুস্পষ্ট. এছাড়াও, ছাঁচনির্মাণের পরে সংকোচন, অ্যানিলিং বা আর্দ্রতা চিকিত্সা সাধারণত থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের চেয়ে বড়.

প্লাস্টিকের অংশ ঢালাই করা হয়, গলিত উপাদান গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং বাইরের স্তরটি অবিলম্বে ঠান্ডা হয়ে একটি নিম্ন-ঘনত্বের কঠিন শেল তৈরি করে. প্লাস্টিকের দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা কারণে, প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ স্তরটি ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা হয়ে বড় সঙ্কোচন সহ একটি উচ্চ-ঘনত্বের কঠিন স্তর তৈরি করে. অতএব, প্রাচীর বেধ, ধীর শীতল, এবং উচ্চ-ঘনত্ব স্তরের বেধ আরও সঙ্কুচিত হবে. এছাড়াও, সন্নিবেশের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি এবং সন্নিবেশের বিন্যাস এবং পরিমাণ সরাসরি উপাদান প্রবাহের দিককে প্রভাবিত করে, ঘনত্ব বন্টন এবং সংকোচন প্রতিরোধের. অতএব, প্লাস্টিকের অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সংকোচন এবং দিকনির্দেশের উপর বেশি প্রভাব ফেলে.

…

ফ্যাক্টর যেমন ফর্ম, আকার, এবং ফিড ইনলেটের বিতরণ সরাসরি উপাদান প্রবাহের দিককে প্রভাবিত করে, ঘনত্ব বন্টন, চাপ বজায় রাখা এবং সঙ্কুচিত প্রভাব এবং ছাঁচনির্মাণ সময়. বড় ক্রস-সেকশন সহ সরাসরি ফিড পোর্ট এবং ফিড পোর্ট (বিশেষ করে মোটা ক্রস-সেকশন) কম সংকোচন কিন্তু বৃহত্তর নির্দেশকতা আছে, এবং সংক্ষিপ্ত প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য সহ খাটো ফিড পোর্টগুলির নির্দেশনা কম থাকে. যেগুলি ফিড ইনলেটের কাছাকাছি বা উপাদান প্রবাহের দিকের সমান্তরাল সেগুলি আরও সঙ্কুচিত হবে.

ছাঁচনির্মাণের শর্ত: উচ্চ ছাঁচ তাপমাত্রা, গলিত উপাদান ধীর শীতল, উচ্চ ঘনত্ব এবং বড় সংকোচন, বিশেষ করে স্ফটিক উপকরণ জন্য, উচ্চ স্ফটিকতা এবং বড় আয়তনের পরিবর্তনের কারণে, তাই সংকোচন বেশি হয়. ছাঁচের তাপমাত্রা বন্টন প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক শীতলতা এবং ঘনত্ব অভিন্নতার সাথেও সম্পর্কিত।, যা প্রতিটি অংশের সংকোচনের আকার এবং দিককে সরাসরি প্রভাবিত করে. এছাড়াও, চাপ এবং সময় ধরে রাখাও সংকোচনের উপর বেশি প্রভাব ফেলে, এবং সংকোচন ছোট কিন্তু দিকনির্দেশনা বড় হয় যখন চাপ বেশি থাকে এবং সময় দীর্ঘ হয়.

ইনজেকশনের চাপ বেশি, গলিত সান্দ্রতা পার্থক্য ছোট, ইন্টারলেয়ার শিয়ার স্ট্রেস ছোট, এবং demolding পরে ইলাস্টিক রিবাউন্ড বড়, তাই সংকোচন একটি উপযুক্ত পরিমাণ দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে. উপাদান তাপমাত্রা উচ্চ, সংকোচন বড়, কিন্তু দিকনির্দেশনা ছোট. অতএব, সামঞ্জস্য করা ছাঁচ তাপমাত্রা, চাপ, ইনজেকশন গতি এবং ছাঁচনির্মাণের সময় শীতল করার সময় প্লাস্টিকের অংশের সংকোচনকে যথাযথভাবে পরিবর্তন করতে পারে.

ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, বিভিন্ন প্লাস্টিকের সংকোচন পরিসীমা অনুযায়ী, প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের বেধ এবং আকৃতি, খাঁড়ি ফর্মের আকার এবং বিতরণ, প্লাস্টিকের অংশের প্রতিটি অংশের সংকোচনের হার অভিজ্ঞতা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, এবং তারপর গহ্বর আকার গণনা করা হয়. উচ্চ-নির্ভুল প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য এবং যখন সংকোচনের হার উপলব্ধি করা কঠিন, নিম্নলিখিত পদ্ধতি সাধারণত ছাঁচ ডিজাইন করতে ব্যবহার করা উচিত:

① ট্রায়াল ছাঁচ ফর্ম নির্ধারণ করে, গেটিং সিস্টেমের আকার এবং ছাঁচনির্মাণের অবস্থা.

②প্লাস্টিকের যে অংশগুলি পোস্ট-প্রসেস করা হবে তা আকার পরিবর্তন নির্ধারণের জন্য প্রক্রিয়া করা হবে (পরিমাপ হতে হবে 24 ধ্বংস করার কয়েক ঘন্টা পরে.

③ প্রকৃত সংকোচন অনুযায়ী ছাঁচ সংশোধন করুন.

④ ছাঁচটি পুনরায় চেষ্টা করুন এবং প্লাস্টিকের অংশের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সংকোচনের মানকে সামান্য পরিবর্তন করতে প্রক্রিয়ার শর্তগুলি যথাযথভাবে পরিবর্তন করুন.

থার্মোপ্লাস্টিকের তরলতা সাধারণত আণবিক ওজনের মতো সূচকের একটি সিরিজ থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে, গলে যাওয়া সূচক, আর্কিমিডিস সর্পিল প্রবাহ দৈর্ঘ্য, আপাত সান্দ্রতা এবং প্রবাহ অনুপাত (প্রক্রিয়া দৈর্ঘ্য/প্লাস্টিকের অংশ প্রাচীর বেধ).

ছোট আণবিক ওজন, বিস্তৃত আণবিক ওজন বিতরণ, দরিদ্র আণবিক গঠন নিয়মিততা, উচ্চ গলে যাওয়া সূচক, দীর্ঘ সর্পিল প্রবাহ দৈর্ঘ্য, কম আপাত সান্দ্রতা, উচ্চ প্রবাহ অনুপাত, ভাল তরলতা, একই পণ্যের নামের প্লাস্টিকগুলিকে অবশ্যই তাদের নির্দেশাবলী পরীক্ষা করে দেখতে হবে যে তাদের তরলতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রযোজ্য কিনা।. ছাঁচ নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকের তরলতাকে মোটামুটিভাবে তিনটি ভাগে ভাগ করা যায়:

①ভাল তরলতা PA, পিই, পুনশ্চ, পিপি, সিএ, পলি(4) মিথাইলপেন্টেন:

②মাঝারি তরলতার সাথে পলিস্টাইরিন সিরিজের রজন (যেমন ABS, এএস), পিএমএমএ, POM, পলিফেনিলিন ইথার;

③দরিদ্র তরলতা: পিসি, হার্ড পিভিসি, পলিফেনিলিন ইথার, পলিসালফোন, পলিআরিলসালফোন, ফ্লুরোপ্লাস্টিক.

বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণের কারণে বিভিন্ন প্লাস্টিকের তরলতাও পরিবর্তিত হয়. প্রধান প্রভাবিত কারণগুলি নিম্নরূপ:

…

①উচ্চ পদার্থের তাপমাত্রা তরলতা বাড়ায়, কিন্তু বিভিন্ন প্লাস্টিকের নিজস্ব পার্থক্য আছে, যেমন পিএস (বিশেষ করে উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের এবং উচ্চ MFR মান আছে যারা), পিপি, পিএ, পিএমএমএ, পরিবর্তিত পলিস্টাইরিন (যেমন ABS, এএস) এর তরলতা, পিসি, CA এবং অন্যান্য প্লাস্টিক তাপমাত্রার সাথে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়. PE এবং POM এর জন্য, তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা হ্রাস তাদের তরলতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে. অতএব, তরলতা নিয়ন্ত্রণ করতে ছাঁচনির্মাণের সময় পূর্বের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা উচিত.

…

② ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চাপ বাড়ার সাথে সাথে, গলিত উপাদান বৃহত্তর শিয়ার এবং তরলতা সাপেক্ষে, বিশেষ করে PE এবং POM বেশি সংবেদনশীল, তাই ছাঁচনির্মাণের সময় তরলতা নিয়ন্ত্রণ করতে ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত.

…

③ ফর্ম, আকার, বিন্যাস, কুলিং সিস্টেম ডিজাইন, গলিত উপাদানের প্রবাহ প্রতিরোধের (যেমন পৃষ্ঠ ফিনিস, চ্যানেল বিভাগের বেধ, গহ্বরের আকৃতি, নিষ্কাশন সিস্টেম) এবং ছাঁচ কাঠামো ঢালাই পদ্ধতির অন্যান্য কারণগুলি সরাসরি গহ্বরের গলিত উপাদানকে প্রভাবিত করে ভিতরে প্রকৃত তরলতা, যদি গলিত উপাদানটি তাপমাত্রা কমাতে এবং তরলতা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে প্রচার করা হয়, তরলতা হ্রাস পাবে.

ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ব্যবহৃত প্লাস্টিকের তরলতা অনুযায়ী একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো নির্বাচন করা উচিত. ছাঁচনির্মাণের সময়, উপাদান তাপমাত্রা, ছাঁচ তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজন মেটাতে ফিলিং অবস্থাকে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে ইনজেকশন গতি এবং অন্যান্য কারণগুলিও নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে.

…

স্ফটিক থার্মোপ্লাস্টিক স্ফটিক প্লাস্টিক এবং অ-ক্রিস্টালাইন বিভক্ত করা যেতে পারে (নিরাকার হিসাবেও পরিচিত) ঘনীভবনের সময় ক্রিস্টালাইজেশনের অনুপস্থিতি অনুসারে প্লাস্টিক. তথাকথিত ক্রিস্টালাইজেশন ঘটনাটি বোঝায় যে যখন প্লাস্টিক একটি গলিত অবস্থা থেকে ঘনীভূত অবস্থায় পরিবর্তিত হয়, অণুগুলি স্বাধীনভাবে চলাচল করে এবং সম্পূর্ণরূপে বিশৃঙ্খল অবস্থায় থাকে. অণুগুলি অবাধে চলাফেরা বন্ধ করে দেয়, একটি সামান্য স্থির অবস্থান টিপুন, এবং আণবিক বিন্যাসকে একটি নিয়মিত মডেল করার প্রবণতা রয়েছে. এই ঘটনা.

এই দুই ধরনের প্লাস্টিক বিচার করার জন্য উপস্থিতির মানদণ্ড পুরু-দেয়ালের প্লাস্টিকের অংশগুলির স্বচ্ছতা দ্বারা নির্ধারিত হতে পারে।. সাধারনত, স্ফটিক উপকরণ অস্বচ্ছ বা স্বচ্ছ (যেমন POM, ইত্যাদি), এবং নিরাকার উপকরণ স্বচ্ছ (যেমন PMMA, ইত্যাদি). কিন্তু ব্যতিক্রম আছে. উদাহরণ স্বরূপ, পলি(4) মিথাইলপেন্টেন একটি স্ফটিক প্লাস্টিক তবে উচ্চ স্বচ্ছতা রয়েছে, এবং ABS একটি নিরাকার উপাদান কিন্তু স্বচ্ছ নয়.

ছাঁচ ডিজাইন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করার সময়, স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা এবং সতর্কতাগুলিতে মনোযোগ দিন:

…

① উপাদানের তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রায় বাড়ার জন্য প্রচুর তাপ প্রয়োজন, এবং বড় প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সহ সরঞ্জাম প্রয়োজন. প্রতি

②এটি শীতল হওয়ার সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ নির্গত করে এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা করা প্রয়োজন.

…

③ গলিত অবস্থা এবং কঠিন অবস্থার মধ্যে নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পার্থক্য বড়, ছাঁচনির্মাণের সংকোচন বড়, এবং সংকোচন এবং ছিদ্র ঘটতে প্রবণ হয়.

…

④ দ্রুত শীতল, কম স্ফটিকতা, ছোট সংকোচন এবং উচ্চ স্বচ্ছতা. স্ফটিকতা প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীর বেধের সাথে সম্পর্কিত, এবং দেয়ালের বেধ শীতল হতে ধীর, স্ফটিকতা উচ্চ, সংকোচন বড়, এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য ভাল. অতএব, স্ফটিক উপাদান ছাঁচ তাপমাত্রা প্রয়োজন হিসাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক.

⑤উল্লেখযোগ্য অ্যানিসোট্রপি এবং বড় অভ্যন্তরীণ চাপ. যে অণুগুলি ধ্বংস করার পরে স্ফটিক হয় না তাদের স্ফটিক হয়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, একটি শক্তি ভারসাম্যহীন অবস্থায় আছে, এবং বিকৃতি এবং ওয়ারপেজ প্রবণ হয়. ⑥ স্ফটিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা সংকীর্ণ, এবং unmelted উপাদান ছাঁচ মধ্যে ইনজেকশনের বা ফিড পোর্ট ব্লক প্রবণ হয়.

তাপ সংবেদনশীলতা নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের তাপের প্রতি আরও সংবেদনশীল হওয়ার প্রবণতাকে বোঝায়. যখন একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় বা ফিড পোর্ট বিভাগ খুব ছোট হয়, যখন শিয়ারিং প্রভাব বড় হয়, উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং বিবর্ণ প্রবণতা, অধঃপতন, এবং পচন ঘটে. প্লাস্টিককে তাপ সংবেদনশীল প্লাস্টিক বলা হয়.

যেমন হার্ড পিভিসি, পলিভিনিলাইডেন ক্লোরাইড, ভিনাইল অ্যাসিটেট কপোলিমার, POM, পলিক্লোরোট্রিফ্লুরোইথিলিন, ইত্যাদি. তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক মনোমার তৈরি করে, গ্যাস, পচনের সময় কঠিন পদার্থ এবং অন্যান্য উপজাত. নির্দিষ্টভাবে, কিছু পচন গ্যাস বিরক্তিকর আছে, মানবদেহে ক্ষয়কারী বা বিষাক্ত প্রভাব, সরঞ্জাম, এবং ছাঁচ. অতএব, মনোযোগ ছাঁচ নকশা দেওয়া উচিত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন এবং ছাঁচনির্মাণ. স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা উচিত. ঢালা সিস্টেমের বিভাগটি বড় হওয়া উচিত. ছাঁচ এবং ব্যারেল ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত হওয়া উচিত. কোন কোণার স্থবিরতা থাকা উচিত নয়. দ্য ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে. স্টেবিলাইজার, তার তাপ-সংবেদনশীল কর্মক্ষমতা দুর্বল.

কিছু প্লাস্টিক (যেমন পিসি) এমনকি অল্প পরিমাণে জল থাকে, কিন্তু তারা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ অধীনে পচে যাবে. এই সম্পত্তি সহজ হাইড্রোলাইসিস বলা হয়, যা অবশ্যই গরম এবং শুকিয়ে নিতে হবে.

আপনি যদি কোন প্রশ্ন থাকেইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া,plz আমাদের জিজ্ঞাসা নির্দ্বিধায়,আমরা আপনাকে সেরা সেবা দিতে হবে!

হোয়াটসঅ্যাপ / উইচ্যাট 008618958305290