Ingeme मेशिन खरिद गर्दै (1)

अत्यधिक तापमान उठेको पाँच प्रमुख जोखिमहरू इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन छन्: मेसिनको थर्मल विकृति, तेल चित्रित तेल, रबर सिल को विकृति, द्रुत तेल अक्जिलो र गिरावट, र कम एयर कम्पोनेन्ट दबाव कम भयो.
एक खतरा को एक: मेसिनको थर्मल विकृति
हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरूमा थर्मल विस्तारको साथ बाँधिएका भागहरू उनीहरूको सानो फिट खाली ठाउँको कारण फसेका छन्, खराबीको कारण, हाइड्रोलिक प्रणालीको प्रसारण शुद्धतालाई असर गर्ने, र भागहरूको काम गर्ने गुणवत्ता खसाल्दै.
दुई हानी: तेल को चित्रित कम गर्नुहोस्
इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको अत्यधिक तापक्रम बढ्यो कम गर्न तेलको चिठ्ला, चुहावट बढाउनुहोस्, र पम्पको भोलिपरक दक्षता र सम्पूर्ण प्रणालीको दक्षता उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ. तेल घट्ने को रूप मा कम, स्लाइडिंग भल्भको तेल फिल्म र अन्य चलिरहेको भागहरू पातलो र काट्छ, र घर्षण प्रतिरोध बढ्दो बढ्छ, परिणामस्वरूप बृद्धि भएको परिणामस्वरूप.
खतरा 3: रबर सिल को विकृति
इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको अत्यधिक तापमान वृद्धिले रबर सिलहरू पराजय पाउनेछ, बुढेसकाल असफलता पार गर्नुहोस्, सील प्रदर्शन र सेवा जीवन कम गर्नुहोस्, र चुहावट कारण.
खतरा 4: तेलको अक्सिडान र हराउनुहोस्
इन्जेक्शन मोल्डरिंग मेशिनको अत्यधिक तापक्रम बढ्दछ, बिटुसस पदार्थहरू प्रिमिसेटिप, र हाइड्रोलिक तेलको सेवा जीवन कम गर्नुहोस्. भिसाइसिंगहरू भिसिंग orifice र स्लिट भल्भ पोर्ट, दबाब भल्भ हुने र सार्नको लागि असक्षम हुन, र धातु पाइप स्ट्रेट र झुकेको हुन्छ, वा rspteded पनि.
खतरा 5: कम्पोनेन्टहरूको गरीब कार्यको गुणवत्ता अग्रणी
इन्जेक्शन मोल्डरिंग मेसिनको अत्यधिक तापमान वृद्धि बिग्रन को गुणवत्ता को गुणवत्ता हुनेछ. तेलमा विघटित हावा भाग्नेछ, हावा जेबमा परिणामस्वरूप, जसले हाइड्रोलिक प्रणालीको काम गर्ने कार्यलाई कम गर्दछ. हाइड्रोलिक प्रणालीको आदर्श कार्यको तापमान हुनुको बीचमा हुनुपर्दछ 45 डिग्री र 50 जनाएको पैसा. कारण यो छ कि हाइड्रोलिक प्रणाली एक चयनित दबाव तेलको दृश्यको आधारमा डिजाइन गरिएको हो। तर अन्धा तापक्रमले, जसले प्रणालीमा कामलाई असर गर्दछ. कम्पोनेन्टहरू, जस्तै तेल सिलिन्डरहरू, हाइड्रोलिक भल्भहरू, आदि, नियन्त्रण शुद्धता र प्रतिक्रिया संवेदनशीलता कम गर्नुहोस्, विशेष गरी सटीक इन्जेक्शन मेशिनहरूका लागि. एउटै समयमा, यदि तापक्रम धेरै उच्च छ, यसले छापको बुढ्यौली उदय र क्र्याक गर्नलाई कडा पार्छ र क्र्याक गर्न। यदि तापमान धेरै कम छ भने, प्रशोधन उर्जा खपत हुनेछ र अपरेटिंग गति कम हुनेछ. यसैले, हाइड्रोलिक तेलको काम गर्ने तापमानमा ध्यान दिनु आवश्यक छ. उच्च तेल तापमानको धेरै कारणहरू छन्, तर तिनीहरू मध्ये धेरैले तेल सर्किटको विफलताका कारणहरू हुन् वा शीतल प्रणालीको विफलता.
(1) को अनुसार बिभिन्न लोड आवश्यकताहरू, बारम्बार जाँच गर्नुहोस् र ओभरफ्लो भल्भको दबाबलाई दायाँ बनाउनको लागि.
(2) हाइड्रोलिक तेल यथोचित छनौट गर्नुहोस्, विशेष गरी तेलको चिनारी. जब शर्त अनुमति, ज्याक भावना घाटा कम गर्न कम पुरानो अनुहारको प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्.
(3) घर्षण घाटा कम गर्न चल्ती भागहरूको चल्ती सर्तहरू सुधार गर्नुहोस्, जुन कार्य लोड र तताउने को लागी अनुकूल छ.
(4) विधानसभाको गुणस्तर र हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरू र हाइड्रोलिक प्रणालीहरूको शुद्धता सुधार गर्नुहोस्, कडाईका साथ मिल्दो भागहरूको क्लियरन्स नियन्त्रण गर्नुहोस् र लुब्रिकेसन सर्तहरू सुधार गर्नुहोस्. एक सानो घर्षण कूल को उपयोग गर्न को लागी एक सानो घर्षण को उपयोग र सुधारिएको मुठी संरचना सुधार गर्न को लागी मेकानिकल घर्षण घाटा द्वारा उत्पन्न गर्मी कम गर्न को लागी जति सक्दो गर्न को लागी.
(5) आवश्यक हुँदा चिसो उपकरणहरू थप्नुहोस्. सामान्यतया बोल्दै, धेरै वर्षदेखि इन्जेक्शन मोल्डिंग उद्योगमा संलग्न भएका धेरैजसो ग्राहकहरू आफैंले न्याय गर्ने र उत्पादन गर्न उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डरिंग मेसिन छनौट गर्छन्. जे होस्, केहि अवस्थामा, ग्राहक कुन इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को उपयोग गर्न को लागी निर्माता को सहयोग को आवश्यकता हुन सक्छ, वा यहाँ सम्म कि ग्राहक मात्र उत्पादन नमूना वा विचार हुन सक्छ, र त्यसपछि निर्माता सोध्नुहोस् कि मेशिन उत्पादन गर्न सकिन्छ वा कुन मोडेल तुलना गरीन्छ. उपयुक्त.
यसको अतिरिक्त, केहि विशेष उत्पादनहरु जस्तै दबाव accumulators को रूप मा विशेष उपकरणहरु को आवश्यकता हुन सक्छ, बन्द लूपहरु, इंजेक्शन कम्प्रेसन, आदि, अधिक कुशलतापूर्वक उत्पादन गर्न. यो देख्न सकिन्छ कि कसरी उत्पादन गर्न को लागी उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन निर्धारण गर्न को लागी एक अत्यन्त महत्वपूर्ण मुद्दा हो. निम्न जानकारी पाठकहरूको लागि प्रदान गरिएको छ’ मध्यस्थ.
महत्त्वपूर्ण कारकहरू जसले सामान्यतया एकको छनौटलाई असर गर्छन् इंजेक्शन मेसिन मोल्ड समावेश गर्नुहोस्, उत्पादनहरु, प्लास्टिक, मोल्डिंग आवश्यकताहरु, आदि. यसैले, निम्न जानकारी स collected्कलन वा एक चयन गर्नु भन्दा पहिले उपलब्ध हुनु पर्छ:
मोल्ड आकार (चौडाइ, उचाई, मोटाई), तौल, विशेष डिजाइन, आदि;
प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको प्रकार र मात्रा (एकल कच्चा माल वा धेरै प्लास्टिक);
उपस्थिति आकार (लम्बाइ, चौडाइ, उचाई, मोटाई), तौल, आदि. इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादन को; मोल्डिंग आवश्यकताहरु, जस्तै गुणस्तरीय अवस्था, उत्पादन गति, आदि.

माथिको जानकारी प्राप्त गरेपछि, तपाईं तलको कदमहरू पछ्याउन सक्नुहुन्छ उपयुक्त छनौट गर्न इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन:
1. सही मोडेल छान्नुहोस्: मोडेल र श्रृंखला उत्पादन र प्लास्टिक द्वारा निर्धारित गरीन्छ.
चूंकि त्यहाँ इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को धेरै प्रकार छन्, यो सही ढंगले निर्धारण गर्न को लागी आवश्यक छ कि इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन वा श्रृंखला उत्पादन शुरू बाट उत्पादन गरीनु पर्छ, जस्तै सामान्य thermoplastics वा bakelite कच्चा माल वा पीईटी कच्चा माल. रंग, दुई रंग, बहु रंग, interlayer वा मिश्रित रंग, आदि. यसको अतिरिक्त, केहि उत्पादनहरु जस्तै उच्च स्थिरता को रूप मा शर्तहरु को आवश्यकता छ (बन्द लूप), उच्च परिशुद्धता, अति उच्च शूटिंग गति, उच्च शट दबाव, वा छिटो उत्पादन (बहु पाश), र उपयुक्त श्रृंखला उत्पादनका लागि पनि चयन गर्नुपर्दछ.
यसलाई तल राख्न सकिन्छ: निर्धारण गर्नुहोस् कि “ठूलो स्तम्भ आन्तरिक दूरी”, “मोल्ड मोटाई”, “मोल्ड न्यूनतम आकार” र “Pain प्लेट आकार” मेशिन को मोल्ड आकार अनुसार मोल्ड तल राख्न सकिन्छ कि पुष्टि गर्न को लागी उपयुक्त छन्.
मूल चौडाई र उचाइमा सानो स्तम्भको भित्री दूरी भन्दा कम्तिमा एक तर्फबाट सानो हुनु पर्छ;
आकारको चौडाई र हाईल्डको उचाई मोल्ड प्लेटको आकारको दायरा भित्र हुनुपर्दछ;
मोल्डको मोटाई उत्सर्जन मोल्ड मेसिनको मोल्ड मोटाई बीच हुनुपर्दछ;
मोल्डको चौडाई र उचाइमा अनेशन मोल्ड मेसिन द्वारा सिफारिस गरिएको न्यूनतम मोल्ड आकार पूरा गर्नुपर्दछ, र यो काम गर्दैन यदि यो धेरै सानो छ;
3. पाउनु: मोल्ड र समाप्त उत्पादन निर्धारण गर्दछ कि “मोल्ड उद्घाटन स्ट्रोक” र “मोल्ड स्ट्रोक” समाप्त उत्पाद बाहिर लिन पर्याप्त छ.
मोल्ड उद्घाटन स्ट्रोक कम्तिमा भन्दा दुई पटक भन्दा दुई गुणा बढी हुनु पर्छ, र sprue को लम्बाई समावेश हुनुपर्छ;
समर्थनको स्ट्रोकले समाप्त उत्पाद निकाल्न पर्याप्त हुनुपर्दछ;
4. लक गर्न योग्य: को टन भार “clamping बल” उत्पादन र प्लास्टिक द्वारा निर्धारित छ.
जब कच्चा माल मोल्ड गुफा मा उच्च दबाव मा इंजेक्शन छन्, एक मोल्ड समर्थन बल उत्पन्न हुन्छ. यसैले, इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को clamping एकाई पर्याप्त प्रदान गर्नु पर्छ “clamping बल” मोल्ड खोल्न बाट रोक्न. clamping बल आवश्यकता को गणना निम्नानुसार छ:
समाप्त उत्पादको उपस्थितिबाट लिफ्ट मोल्डको दिशामा समाप्त भएको उत्पादनको गणना गर्नुहोस्;
मर्ने समर्थन बल = स्विच मोल्डको दिशामा समाप्त उत्पादको अनुमान गरिएको क्षेत्र (cm2) Mold मोल्ड cavities mold मोल्ड मा दबाव (किलो/सेमी 2);
मोल्डको दबाब कच्चा मालसँग फरक हुन्छ, सामान्यतया ~ 3500 ~ 4500 किलोग्राम / कच्चा मालका लागि;
मेशिनको क्रम्पिंग बल क्ल्याम्पिंग बल भन्दा ठूलो हुनुपर्दछ, र सुरक्षा को लागी, मेशिन को clamping बल सामान्यतया छ 1.17 clamping बल भन्दा ठूलो;
यस बिन्दुमा, clamping इकाई को विशिष्टताहरु प्रारम्भिक रूपमा निर्धारित गरीएको छ, र मोडेल को टन भार लगभग निर्धारित गरीएको छ, र त्यसपछि निम्न चरणहरू जुन इन्जेक्शन एकाईमा स्क्यानस व्यास हुन्छ जुन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ.
5. पूर्ण इंजेक्शन: आवश्यक निर्धारण गर्नुहोस् “इंजेक्शन मात्रा” समाप्त उत्पादन को वजन र मोल्ड cavities को संख्या बाट र उपयुक्त छान्नुहोस् “पेंच व्यास”.
समाप्त उत्पादन को वजन गणना गर्न, मोल्ड cavities को संख्या (एउटा मोल्ड र धेरै गुरुताहरू) विचार गरिनेछ;
स्थिरताको लागि, इन्जेक्शन भोल्युम भन्दा बढि हुनु आवश्यक छ 1.35 समय समाप्त उत्पादन को वजन, त्यो हो, समाप्त उत्पादको वजन भित्र हुनु पर्छ 75% इंजेक्शन भोल्युम को;
6. राम्रो इंजेक्शन: सर्तहरू जस्तै “पेंच सम्पीडन अनुपात” र “इंजेक्शन को दबाव” प्लास्टिक द्वारा निर्धारित गरिन्छ. केहि ईन्जिनियरि pla् प्लास्टिक उच्च इंजेक्शन दबाव र उपयुक्त पेंच सम्पीडन अनुपात डिजाइन राम्रो मोल्डिंग प्रभाव छ गर्न आवश्यक छ. यसैले, क्रम मा समाप्त उत्पादन शट राम्रो बनाउन को लागी, इंजेक्शन को दबाव र संपीडन अनुपात को आवश्यकताहरु लाई पनी चयन गर्दा पनि विचार गर्नुपर्छ. .
सामान्यतया बोल्दै, सानो व्यासको साथ एक स्क्रूले उच्च इन्जेक्शन दबाब प्रदान गर्न सक्छ.
7. छिटो शूटिंग: र निश्चित गर्नुहोस् “शूटिंग गति”.
केहि उत्पादनहरू स्थिर मोल्डको लागि उच्च इन्जेक्शन रेट र द्रुत इंजेक्शन चाहिन्छ, जस्तै अल्ट्रा-पातलो उत्पादनहरू. यो अवस्था मा, यो पुष्टि गर्न आवश्यक हुन सक्छ पुष्टि रेट र मेसिनको इन्जेक्शन को दर पर्याप्त छ कि पर्याप्त छ, र यो दबाव संगतकको साथ सुसज्जित हुनु पर्छ कि छैन, बन्द-लूप नियन्त्रण र अन्य उपकरणहरू. सामान्यतया बोल्दै, समान परिस्थितिहरूमा, स्क्रूले यसलाई उच्च इन्जेक्शन दबाब प्रदान गर्न सक्दछ सामान्यतया कम शट गति हुन्छ, यसको विपरीत, स्क्रूले कम शट दबाव प्रदान गर्न सक्दछ सामान्यतया एक उच्च शट गति हुन्छ. यसैले, जब स्क्रू व्यायालाई चयन गर्दै, इंजेक्शन को मात्रा, इंजेक्शन दबाब र इंजेक्शन दर (इंजेक्शन गति) क्रस-विचार र चयनित हुनु आवश्यक छ.
यसको अतिरिक्त, एक बहु-लूप डिजाइन सत्कोक्रोन गरिएको कम्याउनीहरूको साथ मोल्डिंग समय छोटो गर्न पनि सकिन्छ.

यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्नहरू छन् भने इंजेक्शन मोल्डिंग ,plz सोध्न नहिचकिचाउनुहोस् FLYSE टोली,हामी तपाईंलाई उत्तम सेवा दिनेछौं!