इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाले कारकहरू प्रभाव पार्दछ

मा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिक को, थर्मोप्लास्ट्सिक्स, क्रिस्टलीकरणको कारण भोल्युम परिवर्तनको कारण, कडा आन्तरिक तनाव, प्लास्टिकको भागमा ठूलो अवशिष्ट तनाव स्थिर, कडा आणविक अभिमुखीकरण र अन्य कारकहरू, त्यसैले संग तुलना थर्मोसेट प्लास्टिक, संकुचन दर ठूलो छ. संकुचन दर फराकिलो छ र दिशात्मकता स्पष्ट छ. यसको अतिरिक्त, मोल्ड पछि shrinkage, एनिलिङ वा आर्द्रता उपचार सामान्यतया थर्मोसेटिंग प्लास्टिक भन्दा ठूलो छ.

जब प्लास्टिकको भाग मोल्ड गरिन्छ, पग्लिएको पदार्थले गुहाको सतहलाई सम्पर्क गर्छ र बाहिरी तहलाई तुरुन्तै चिसो पारेर कम घनत्वको ठोस खोल बनाइन्छ।. प्लास्टिक को गरीब थर्मल चालकता को कारण, प्लास्टिकको भागको भित्री तहलाई बिस्तारै चिसो पारेर ठूलो संकुचन भएको उच्च घनत्वको ठोस तह बनाइन्छ।. यसैले, पर्खाल मोटाई, ढिलो चिसो, र उच्च घनत्व तह मोटाई थप संकुचित हुनेछ. यसको अतिरिक्त, सम्मिलितहरूको उपस्थिति वा अनुपस्थिति र सम्मिलितहरूको लेआउट र मात्राले प्रत्यक्ष रूपमा सामग्री प्रवाहको दिशालाई असर गर्छ।, घनत्व वितरण र संकुचन प्रतिरोध. यसैले, प्लास्टिकका भागहरूको विशेषताले संकुचन र दिशात्मकतामा ठूलो प्रभाव पार्छ.

…

कारकहरू जस्तै फारम, आकार, र फिड इनलेटको वितरणले प्रत्यक्ष रूपमा सामग्री प्रवाहको दिशालाई असर गर्छ, घनत्व वितरण, दबाव कायम राख्ने र संकुचन प्रभाव र मोल्डिंग समय. प्रत्यक्ष फिड पोर्टहरू र ठूला क्रस-सेक्शनहरूसँग फिड पोर्टहरू (विशेष गरी बाक्लो क्रस-सेक्शनहरू) कम संकुचन छ तर ठूलो निर्देशन छ, र छोटो चौडाइ र लम्बाइका साथ छोटो फिड पोर्टहरूमा कम निर्देशन हुन्छ. फिड इनलेटको नजिक वा सामग्री प्रवाहको दिशामा समानान्तर भएकाहरू थप संकुचित हुनेछन्.

मोल्डिंग अवस्थाहरू: उच्च मोल्ड तापमान, पग्लिएको सामग्रीको ढिलो चिसोपन, उच्च घनत्व र ठूलो संकुचन, विशेष गरी क्रिस्टलीय सामग्रीको लागि, उच्च क्रिस्टलिनिटी र ठूलो मात्रा परिवर्तनको कारण, त्यसैले संकुचन ठूलो छ. मोल्ड तापमान वितरण पनि प्लास्टिक भाग को आन्तरिक र बाह्य कूलिंग र घनत्व एकरूपता संग सम्बन्धित छ।, जसले प्रत्येक भागको संकुचनको आकार र दिशालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ. यसको अतिरिक्त, दबाब र समय होल्डिङ पनि संकुचन मा ठूलो प्रभाव छ, र संकुचन सानो छ तर दिशात्मकता ठूलो छ जब दबाव उच्च छ र समय लामो छ.

इंजेक्शन दबाब उच्च छ, पिघल चिपचिपापन भिन्नता सानो छ, इन्टरलेयर कतरनी तनाव सानो छ, र demolding पछि लोचदार रिबाउन्ड ठूलो छ, त्यसैले संकुचन पनि उचित मात्रामा कम गर्न सकिन्छ. सामाग्री तापमान उच्च छ, संकुचन ठूलो छ, तर दिशात्मकता सानो छ. यसैले, समायोजन गर्दै मोल्ड तापमान, दबाब, इंजेक्शन गति र मोल्डिङको समयमा चिसो समयले प्लास्टिकको भागको संकुचनलाई पनि उचित रूपमा परिवर्तन गर्न सक्छ.

मोल्ड डिजाइन गर्दा, विभिन्न प्लास्टिक को संकुचन दायरा अनुसार, पर्खाल मोटाई र प्लास्टिक भाग को आकार, इनलेट फारमको आकार र वितरण, प्लास्टिक भाग को प्रत्येक भाग को संकुचन दर अनुभव अनुसार निर्धारण गरिन्छ, र त्यसपछि गुहाको आकार गणना गरिन्छ. उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक भागहरु को लागी र जब यो संकोचन दर बुझ्न गाह्रो छ, निम्न विधिहरू सामान्यतया मोल्ड डिजाइन गर्न प्रयोग गर्नुपर्छ:

①परीक्षण मोल्डले फारम निर्धारण गर्दछ, गेटिङ प्रणालीको आकार र मोल्डिङ अवस्थाहरू.

②पोस्ट-प्रोसेस गरिनु पर्ने प्लास्टिकका भागहरू आकार परिवर्तन निर्धारण गर्न प्रशोधन गरिनेछ (मापन हुनुपर्छ 24 भत्काउने घण्टा पछि.

③ वास्तविक संकुचन अनुसार मोल्ड सच्याउनुहोस्.

④ मोल्ड पुन: प्रयास गर्नुहोस् र प्लास्टिकको भागको आवश्यकताहरू पूरा गर्न संकुचन मानलाई थोरै परिमार्जन गर्न प्रक्रियाको अवस्थालाई उचित रूपमा परिवर्तन गर्नुहोस्।.

थर्मोप्लास्टिकको तरलता सामान्यतया आणविक वजन जस्ता सूचकांकहरूको श्रृंखलाबाट विश्लेषण गर्न सकिन्छ।, पिघल सूचकांक, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह लम्बाई, स्पष्ट चिपचिपापन र प्रवाह अनुपात (प्रक्रिया लम्बाइ / प्लास्टिक भाग पर्खाल मोटाई).

सानो आणविक वजन, व्यापक आणविक वजन वितरण, गरीब आणविक संरचना नियमितता, उच्च पिघल सूचकांक, लामो सर्पिल प्रवाह लम्बाइ, कम स्पष्ट चिपचिपापन, उच्च प्रवाह अनुपात, राम्रो तरलता, एउटै उत्पादनको नाम भएका प्लास्टिकहरूले तिनीहरूको तरलता इंजेक्शन मोल्डिङको लागि लागू हुन्छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न तिनीहरूको निर्देशनहरू जाँच गर्नुपर्छ।. मोल्ड डिजाइन आवश्यकताहरु अनुसार, सामान्यतया प्रयोग हुने प्लाष्टिकको तरलतालाई लगभग तीनवटा वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

①राम्रो तरलता PA, ON, PS, PP, CA, पाली(4) methylpentenene:

②Polystyrene श्रृंखला राल मध्यम तरलता संग (जस्तै ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ईथर;

③ कम तरलता: पीसी, कडा पीवीसी, polyphenylene ईथर, polysulfone, polyarylsulfone, फ्लोरोप्लास्टिक.

विभिन्न मोल्डिंग कारकहरूको कारण विभिन्न प्लास्टिकको तरलता पनि परिवर्तन हुन्छ. मुख्य प्रभावकारी कारकहरू निम्नानुसार छन्:

…

①उच्च सामग्रीको तापक्रमले तरलता बढाउँछ, तर विभिन्न प्लास्टिकको आफ्नै भिन्नता छ, जस्तै PS (विशेष गरी उच्च प्रभाव प्रतिरोध र उच्च MFR मूल्य संग), PP, PA, PMMA, परिमार्जित polystyrene (जस्तै ABS, AS) को तरलता, पीसी, CA र अन्य प्लास्टिकहरू तापक्रम अनुसार धेरै फरक हुन्छन्. PE र POM को लागि, तापक्रम वृद्धि वा कमीले तिनीहरूको तरलतामा थोरै प्रभाव पार्छ. यसैले, पहिलेको तरलता नियन्त्रण गर्न मोल्डिङको समयमा तापमान समायोजन गर्नुपर्छ.

…

② इंजेक्शन मोल्डिंग को दबाब बढ्छ, the molten material is subject to greater shear and fluidity, especially PE and POM are more sensitive, so the injection pressure should be adjusted to control fluidity during molding.

…

③The form, आकार, layout, cooling system design, flow resistance of the molten material (such as the surface finish, the thickness of the channel section, the shape of the cavity, the exhaust system) and other factors of the mold structure casting system directly affect the molten material in the cavity The actual fluidity inside, if the molten material is promoted to lower the temperature and increase the fluidity resistance, the fluidity will decrease.

मोल्ड डिजाइन गर्दा, a reasonable structure should be selected according to the fluidity of the plastic used. During molding, the material temperature, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन को दबाव, injection speed and other factors can also be controlled to appropriately adjust the filling condition to meet the molding needs.

…

Crystalline thermoplastics can be divided into crystalline plastics and non-crystalline (also known as amorphous) plastics according to their absence of crystallization during condensation. The so-called crystallization phenomenon refers to the fact that when the plastic changes from a molten state to a condensation state, the molecules move independently and are completely in a disordered state. The molecules stop moving freely, press a slightly fixed position, and have a tendency to make the molecular arrangement a regular model. This phenomenon.

The appearance criteria for judging these two types of plastics can be determined by the transparency of the thick-walled plastic parts. साधारणतया, crystalline materials are opaque or translucent (such as POM, आदि), and amorphous materials are transparent (such as PMMA, आदि). But there are exceptions. उदाहरण को लागी, पाली(4) methylpentene is a crystalline plastic but has high transparency, and ABS is an amorphous material but not transparent.

When designing molds and selecting injection molding machines, pay attention to the following requirements and precautions for crystalline plastics:

…

① A lot of heat is required for the material temperature to rise to the molding temperature, and equipment with large plasticizing ability is needed. लाई

②It emits a large amount of heat during cooling back and needs to be cooled sufficiently.

…

③The specific gravity difference between the molten state and the solid state is large, the molding shrinkage is large, and shrinkage and pores are prone to occur.

…

④ Fast cooling, low crystallinity, small shrinkage and high transparency. The crystallinity is related to the wall thickness of the plastic part, and the wall thickness is slow to cool, the crystallinity is high, संकुचन ठूलो छ, and the physical properties are good. यसैले, the mold temperature of the crystalline material must be controlled as required.

⑤Significant anisotropy and large internal stress. Molecules that are not crystallized after demolding have a tendency to continue to crystallize, are in an energy imbalance state, and are prone to deformation and warpage. ⑥ The crystallization temperature range is narrow, and the unmelted material is prone to be injected into the mold or block the feed port.

Heat sensitivity refers to the tendency of certain plastics to be more sensitive to heat. When heated at high temperatures for a long time or the feed port section is too small, when the shearing effect is large, the material temperature increases and the tendency of discoloration, degradation, and decomposition occurs. Plastic is called heat-sensitive plastic.

Such as hard PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, आदि. Heat-sensitive plastics produce monomers, gases, solids and other by-products during decomposition. विशेषत, some decomposition gases have irritating, corrosive or toxic effects on the human body, उपकरण, and molds. यसैले, attention should be paid to mold design, injection molding machine selection and molding. Screw injection molding machine should be used. The section of the pouring system should be large. The mold and barrel should be chrome-plated. There should be no corner stagnation. द molding temperature must be strictly controlled. Stabilizer, weaken its heat-sensitive performance.

केही प्लास्टिक (जस्तै पीसी) even contain a small amount of water, but they will decompose under high temperature and high pressure. This property is called easy hydrolysis, which must be heated and dried in advance.

यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्नहरू छन् भनेइंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया,plz हामीलाई सोध्न नहिचकिचाउनुहोस्,हामी तपाईंलाई उत्तम सेवा दिनेछौं!

Whatsapp / Wechat 008618958305290