इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाले कारकहरू प्रभाव पार्दछ

मा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिक को, थर्मोप्लास्ट्सिक्स, क्रिस्टलीकरणको कारण भोल्युम परिवर्तनको कारण, कडा आन्तरिक तनाव, प्लास्टिकको भागमा ठूलो अवशिष्ट तनाव स्थिर, कडा आणविक अभिमुखीकरण र अन्य कारकहरू, त्यसैले संग तुलना थर्मोसेट प्लास्टिक, संकुचन दर ठूलो छ. संकुचन दर फराकिलो छ र दिशात्मकता स्पष्ट छ. यसको अतिरिक्त, मोल्ड पछि shrinkage, एनिलिङ वा आर्द्रता उपचार सामान्यतया थर्मोसेटिंग प्लास्टिक भन्दा ठूलो छ.

जब प्लास्टिकको भाग मोल्ड गरिन्छ, पग्लिएको पदार्थले गुहाको सतहलाई सम्पर्क गर्छ र बाहिरी तहलाई तुरुन्तै चिसो पारेर कम घनत्वको ठोस खोल बनाइन्छ।. प्लास्टिक को गरीब थर्मल चालकता को कारण, प्लास्टिकको भागको भित्री तहलाई बिस्तारै चिसो पारेर ठूलो संकुचन भएको उच्च घनत्वको ठोस तह बनाइन्छ।. यसैले, पर्खाल मोटाई, ढिलो चिसो, र उच्च घनत्व तह मोटाई थप संकुचित हुनेछ. यसको अतिरिक्त, सम्मिलितहरूको उपस्थिति वा अनुपस्थिति र सम्मिलितहरूको लेआउट र मात्राले प्रत्यक्ष रूपमा सामग्री प्रवाहको दिशालाई असर गर्छ।, घनत्व वितरण र संकुचन प्रतिरोध. यसैले, प्लास्टिकका भागहरूको विशेषताले संकुचन र दिशात्मकतामा ठूलो प्रभाव पार्छ.

…

कारकहरू जस्तै फारम, आकार, र फिड इनलेटको वितरणले प्रत्यक्ष रूपमा सामग्री प्रवाहको दिशालाई असर गर्छ, घनत्व वितरण, दबाव कायम राख्ने र संकुचन प्रभाव र मोल्डिंग समय. प्रत्यक्ष फिड पोर्टहरू र ठूला क्रस-सेक्शनहरूसँग फिड पोर्टहरू (विशेष गरी बाक्लो क्रस-सेक्शनहरू) कम संकुचन छ तर ठूलो निर्देशन छ, र छोटो चौडाइ र लम्बाइका साथ छोटो फिड पोर्टहरूमा कम निर्देशन हुन्छ. फिड इनलेटको नजिक वा सामग्री प्रवाहको दिशामा समानान्तर भएकाहरू थप संकुचित हुनेछन्.

मोल्डिंग अवस्थाहरू: उच्च मोल्ड तापमान, पग्लिएको सामग्रीको ढिलो चिसोपन, उच्च घनत्व र ठूलो संकुचन, विशेष गरी क्रिस्टलीय सामग्रीको लागि, उच्च क्रिस्टलिनिटी र ठूलो मात्रा परिवर्तनको कारण, त्यसैले संकुचन ठूलो छ. मोल्ड तापमान वितरण पनि प्लास्टिक भाग को आन्तरिक र बाह्य कूलिंग र घनत्व एकरूपता संग सम्बन्धित छ।, जसले प्रत्येक भागको संकुचनको आकार र दिशालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ. यसको अतिरिक्त, दबाब र समय होल्डिङ पनि संकुचन मा ठूलो प्रभाव छ, र संकुचन सानो छ तर दिशात्मकता ठूलो छ जब दबाव उच्च छ र समय लामो छ.

इंजेक्शन दबाब उच्च छ, पिघल चिपचिपापन भिन्नता सानो छ, इन्टरलेयर कतरनी तनाव सानो छ, र demolding पछि लोचदार रिबाउन्ड ठूलो छ, त्यसैले संकुचन पनि उचित मात्रामा कम गर्न सकिन्छ. सामाग्री तापमान उच्च छ, संकुचन ठूलो छ, तर दिशात्मकता सानो छ. यसैले, समायोजन गर्दै मोल्ड तापमान, दबाब, इंजेक्शन गति र मोल्डिङको समयमा चिसो समयले प्लास्टिकको भागको संकुचनलाई पनि उचित रूपमा परिवर्तन गर्न सक्छ.

मोल्ड डिजाइन गर्दा, विभिन्न प्लास्टिक को संकुचन दायरा अनुसार, पर्खाल मोटाई र प्लास्टिक भाग को आकार, इनलेट फारमको आकार र वितरण, प्लास्टिक भाग को प्रत्येक भाग को संकुचन दर अनुभव अनुसार निर्धारण गरिन्छ, र त्यसपछि गुहाको आकार गणना गरिन्छ. उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक भागहरु को लागी र जब यो संकोचन दर बुझ्न गाह्रो छ, निम्न विधिहरू सामान्यतया मोल्ड डिजाइन गर्न प्रयोग गर्नुपर्छ:

①परीक्षण मोल्डले फारम निर्धारण गर्दछ, गेटिङ प्रणालीको आकार र मोल्डिङ अवस्थाहरू.

②पोस्ट-प्रोसेस गरिनु पर्ने प्लास्टिकका भागहरू आकार परिवर्तन निर्धारण गर्न प्रशोधन गरिनेछ (मापन हुनुपर्छ 24 भत्काउने घण्टा पछि.

③ वास्तविक संकुचन अनुसार मोल्ड सच्याउनुहोस्.

④ मोल्ड पुन: प्रयास गर्नुहोस् र प्लास्टिकको भागको आवश्यकताहरू पूरा गर्न संकुचन मानलाई थोरै परिमार्जन गर्न प्रक्रियाको अवस्थालाई उचित रूपमा परिवर्तन गर्नुहोस्।.

थर्मोप्लास्टिकको तरलता सामान्यतया आणविक वजन जस्ता सूचकांकहरूको श्रृंखलाबाट विश्लेषण गर्न सकिन्छ।, पिघल सूचकांक, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह लम्बाई, स्पष्ट चिपचिपापन र प्रवाह अनुपात (प्रक्रिया लम्बाइ / प्लास्टिक भाग पर्खाल मोटाई).

सानो आणविक वजन, व्यापक आणविक वजन वितरण, गरीब आणविक संरचना नियमितता, उच्च पिघल सूचकांक, लामो सर्पिल प्रवाह लम्बाइ, कम स्पष्ट चिपचिपापन, उच्च प्रवाह अनुपात, राम्रो तरलता, एउटै उत्पादनको नाम भएका प्लास्टिकहरूले तिनीहरूको तरलता इंजेक्शन मोल्डिङको लागि लागू हुन्छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न तिनीहरूको निर्देशनहरू जाँच गर्नुपर्छ।. मोल्ड डिजाइन आवश्यकताहरु अनुसार, सामान्यतया प्रयोग हुने प्लाष्टिकको तरलतालाई लगभग तीनवटा वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

①राम्रो तरलता PA, ON, PS, PP, CA, पाली(4) methylpentenene:

②Polystyrene श्रृंखला राल मध्यम तरलता संग (जस्तै ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ईथर;

③ कम तरलता: पीसी, कडा पीवीसी, polyphenylene ईथर, polysulfone, polyarylsulfone, फ्लोरोप्लास्टिक.

विभिन्न मोल्डिंग कारकहरूको कारण विभिन्न प्लास्टिकको तरलता पनि परिवर्तन हुन्छ. मुख्य प्रभावकारी कारकहरू निम्नानुसार छन्:

…

①उच्च सामग्रीको तापक्रमले तरलता बढाउँछ, तर विभिन्न प्लास्टिकको आफ्नै भिन्नता छ, जस्तै PS (विशेष गरी उच्च प्रभाव प्रतिरोध र उच्च MFR मूल्य संग), PP, PA, PMMA, परिमार्जित polystyrene (जस्तै ABS, AS) को तरलता, पीसी, CA र अन्य प्लास्टिकहरू तापक्रम अनुसार धेरै फरक हुन्छन्. PE र POM को लागि, तापक्रम वृद्धि वा कमीले तिनीहरूको तरलतामा थोरै प्रभाव पार्छ. यसैले, पहिलेको तरलता नियन्त्रण गर्न मोल्डिङको समयमा तापमान समायोजन गर्नुपर्छ.

…

② इंजेक्शन मोल्डिंग को दबाब बढ्छ, पिघलिएको सामग्री अधिक कतरन र तरलताको विषय हो, विशेष गरी PE र POM बढी संवेदनशील हुन्छन्, त्यसैले मोल्डिङ समयमा तरलता नियन्त्रण गर्न इंजेक्शन दबाब समायोजित गर्नुपर्छ.

…

③ फारम, आकार, लेआउट, शीतलन प्रणाली डिजाइन, पग्लिएको सामग्रीको प्रवाह प्रतिरोध (जस्तै सतह समाप्त, च्यानल खण्ड को मोटाई, गुहा को आकार, निकास प्रणाली) र मोल्ड संरचना कास्टिङ प्रणालीका अन्य कारकहरूले गुहामा पग्लिएको सामग्रीलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ भित्रको वास्तविक तरलता, यदि पिघलिएको सामग्रीलाई तापमान कम गर्न र तरलता प्रतिरोध बढाउनको लागि बढावा दिइन्छ, तरलता कम हुनेछ.

मोल्ड डिजाइन गर्दा, प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको तरलता अनुसार उचित संरचना चयन गर्नुपर्छ. मोल्डिंग को समयमा, सामग्री तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन को दबाव, इंजेक्शन गति र अन्य कारकहरू पनि मोल्डिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न भरिने अवस्थालाई उचित रूपमा समायोजन गर्न नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।.

…

क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिकलाई क्रिस्टलीय प्लास्टिक र गैर-क्रिस्टलाइनमा विभाजन गर्न सकिन्छ। (अनाकारको रूपमा पनि चिनिन्छ) संक्षेपण को समयमा क्रिस्टलीकरण को अनुपस्थिति अनुसार प्लास्टिक. तथाकथित क्रिस्टलाइजेसन घटनाले यो तथ्यलाई बुझाउँछ कि जब प्लास्टिक पग्लिएको अवस्थाबाट संक्षेपण अवस्थामा परिवर्तन हुन्छ।, अणुहरू स्वतन्त्र रूपमा चल्छन् र पूर्ण रूपमा अव्यवस्थित अवस्थामा छन्. अणुहरू स्वतन्त्र रूपमा चल्न रोक्छन्, थोरै स्थिर स्थिति थिच्नुहोस्, र आणविक व्यवस्थालाई नियमित मोडेल बनाउने प्रवृत्ति छ. यो घटना.

यी दुई प्रकारका प्लास्टिकहरूको न्यायको लागि उपस्थिति मापदण्ड मोटो पर्खालका प्लास्टिक भागहरूको पारदर्शिताद्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ।. साधारणतया, क्रिस्टलीय सामग्री अपारदर्शी वा पारदर्शी छन् (जस्तै POM, आदि), र अनाकार सामग्रीहरू पारदर्शी छन् (जस्तै PMMA, आदि). तर त्यहाँ अपवादहरू छन्. उदाहरण को लागी, पाली(4) methylpentenene एक क्रिस्टलीय प्लास्टिक हो तर उच्च पारदर्शिता छ, र ABS एक अनाकार सामग्री हो तर पारदर्शी छैन.

मोल्ड डिजाइन गर्दा र इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन चयन गर्दा, क्रिस्टलीय प्लास्टिकका लागि निम्न आवश्यकताहरू र सावधानीहरूमा ध्यान दिनुहोस्:

…

① सामाग्रीको तापक्रम मोल्डिङको तापक्रममा बढ्नको लागि धेरै गर्मी चाहिन्छ, र ठूलो प्लास्टिलाइजिङ क्षमता संग उपकरण आवश्यक छ. लाई

②यसले फिर्ता चिसो हुँदा धेरै मात्रामा तातो उत्सर्जन गर्छ र पर्याप्त रूपमा चिसो गर्न आवश्यक छ.

…

③पग्लिएको अवस्था र ठोस अवस्था बीचको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण भिन्नता ठूलो छ, मोल्डिङ संकुचन ठूलो छ, र संकुचन र छिद्रहरू हुने सम्भावना हुन्छ.

…

④ छिटो चिसो, कम क्रिस्टलिनिटी, सानो संकुचन र उच्च पारदर्शिता. क्रिस्टलीयता प्लास्टिक भाग को पर्खाल मोटाई संग सम्बन्धित छ, र भित्ता मोटाई चिसो हुन ढिलो छ, क्रिस्टलीयता उच्च छ, संकुचन ठूलो छ, र भौतिक गुणहरू राम्रो छन्. यसैले, क्रिस्टलीय सामाग्री को मोल्ड तापमान आवश्यकता अनुसार नियन्त्रण गर्नुपर्छ.

⑤महत्वपूर्ण एनिसोट्रोपी र ठूलो आन्तरिक तनाव. डिमोल्डिङ पछि क्रिस्टलाइज नभएका अणुहरू क्रिस्टलाइज गर्न जारी राख्ने प्रवृत्ति हुन्छ, ऊर्जा असंतुलन अवस्थामा छन्, र विरूपण र warpage को प्रवण छन्. ⑥ क्रिस्टलाइजेशन तापमान दायरा साँघुरो छ, र पग्लिएको सामग्री मोल्डमा इन्जेक्सन गर्न वा फिड पोर्ट ब्लक गर्न प्रवण हुन्छ.

तातो संवेदनशीलताले निश्चित प्लास्टिकको तापप्रति बढी संवेदनशील हुने प्रवृत्तिलाई जनाउँछ. लामो समयको लागि उच्च तापमानमा तताउँदा वा फिड पोर्ट खण्ड धेरै सानो छ, जब काटन प्रभाव ठूलो छ, सामाग्रीको तापक्रम बढ्छ र विकृतिको प्रवृत्ति, गिरावट, र विघटन हुन्छ. प्लास्टिकलाई गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक भनिन्छ.

जस्तै कडा पीवीसी, polyvinylidene क्लोराइड, विनाइल एसीटेट copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, आदि. गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिकले मोनोमरहरू उत्पादन गर्दछ, ग्यासहरू, विघटनको समयमा ठोस र अन्य उप-उत्पादनहरू. विशेषत, केही विघटन ग्यासहरू चिडचिडा हुन्छन्, मानव शरीरमा संक्षारक वा विषाक्त प्रभावहरू, उपकरण, र मोल्डहरू. यसैले, मोल्ड डिजाइनमा ध्यान दिनुपर्छ, इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन चयन र मोल्डिंग. स्क्रू इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्नुपर्छ. खन्याउने प्रणालीको खण्ड ठूलो हुनुपर्छ. मोल्ड र ब्यारेल क्रोम प्लेटेड हुनुपर्छ. त्यहाँ कुनै कुना स्थिरता हुनु हुँदैन. द मोल्डिंग तापमान कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ. स्टेबलाइजर, यसको गर्मी-संवेदनशील प्रदर्शन कमजोर.

केही प्लास्टिक (जस्तै पीसी) थोरै मात्रामा पानी पनि हुन्छ, तर तिनीहरू उच्च तापक्रम र उच्च दबावमा विघटन हुनेछन्. यो गुणलाई सजिलो हाइड्रोलाइसिस भनिन्छ, जुन पहिले नै तताएर सुकाउनु पर्छ.

यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्नहरू छन् भनेइंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया,plz हामीलाई सोध्न नहिचकिचाउनुहोस्,हामी तपाईंलाई उत्तम सेवा दिनेछौं!

Whatsapp / Wechat 008618958305290