PP आर्द्र मोल्डको छवटा मुख्य बुँदाहरू

अगस्ट 10, 2021

पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग को छ मुख्य बिन्दुहरु।प्लास्टिक कच्चा माल को प्रशोधन मुख्यतया पग्लिन्छ, प्रवाह, आकार, र त्यसपछि समाप्त उत्पादन मा चिसो. यो तताउने र त्यसपछि चिसो गर्ने प्रक्रिया हो. यो पनि एक प्रक्रिया हो जसमा प्लास्टिक छर्राहरूबाट विभिन्न आकारहरूमा परिवर्तन हुन्छ. निम्नले विभिन्न चरणहरूको दृष्टिकोणबाट प्रशोधनलाई व्याख्या गर्नेछ. प्रक्रिया.

पिघल्दै

हीटरले अनुमति दिन्छ कच्चा माल कणहरू बिस्तारै तरल प्रवाहमा पग्लिन, जुन विभिन्न कच्चा माल को तापमान समायोजन को लागी मुख्य रूप देखि उपयुक्त छ. तापक्रम वृद्धिले कच्चा पदार्थको प्रवाहलाई गति दिनेछ, जसले दक्षता बढाउन सक्छ तर उपजको ग्यारेन्टी गर्न सक्दैन. यो उपयुक्त सन्तुलन हुनुपर्छ.

यसको अतिरिक्त, राम्रो प्रभाव र PP को उच्च थर्मल क्र्याकिंग को विशेषताहरु को लागी अपर्याप्त फिलिंग वा ब्याकफ्लोबाट बच्न को लागी उत्पादन को समयमा कच्चा माल लाई सजिलै संग मर मा प्रवाह गर्न को लागी सबै भन्दा राम्रो छ।. ब्याकफ्लो भनेको कच्चा पदार्थको प्रवाह उत्पादन दर भन्दा छिटो हुन्छ. औसत प्रवाह दक्षता मा वृद्धि MFR मा वृद्धि बराबर छ, जुन उपलब्ध प्रशोधन विधिहरू मध्ये एक हो, तर यसले असामान्य MFR वितरण पनि निम्त्याउँछ, जसले अस्थिरता बढाउन सक्छ, जसले दोष दर बढाउन सक्छ.

जे होस्, द पीपी उत्पादन अनुप्रयोगको कारण उच्च आयामी परिशुद्धताको साथ उत्पादन होइन, त्यसैले प्रभाव ठूलो छैन.

पेंच

अधिकांश पीपी प्रशोधन तरलता चलाउन पेंच द्वारा संचालित छ, त्यसैले पेंच को डिजाइन एक ठूलो प्रभाव छ. व्यासको आकारले उत्पादनलाई असर गर्छ, र कम्प्रेसन अनुपातले दबाब मान र आउटपुट र समाप्त उत्पादनको प्रभावलाई असर गर्छ. यसमा विभिन्न सामग्रीहरू पनि समावेश छन्. (रङ मास्टरबेट, additives र परिमार्जकहरू) मिश्रण प्रभाव.

कच्चा माल को प्रवाह मुख्यतया हीटर मा निर्भर गर्दछ, तर कच्चा मालको घर्षण तापले तरलतालाई गति दिन घर्षण ताप पनि उत्पन्न गर्नेछ।, त्यसैले स्क्रू कम्प्रेसन अनुपात सानो छ र प्रवाह सानो छ, र घुमाउने गति बढाउनु पर्छ. घर्षण तातो ठूलो कम्प्रेसन अनुपातको साथ स्क्रूको भन्दा बढी हुनेछ.

यसैले, यो अक्सर भनिन्छ कि प्लास्टिक प्रशोधन मा कुनै मास्टर छैन, र मेसिनको कार्यसम्पादनलाई ध्यानपूर्वक बुझ्ने व्यक्ति मास्टर हो. कच्चा माल को तताउने एक हीटर मात्र होइन, तर घर्षण गर्मी र निवास समय पनि.

त्यसैले यो व्यावहारिक समस्या हो, र अनुभवले उत्पादन समस्या र दक्षता समाधान गर्न मद्दत गर्दछ. यदि पेंचमा विशेष गरी राम्रो मिश्रण प्रभाव हुन आवश्यक छ, कहिलेकाहीँ दुई-चरण विभिन्न स्क्रूहरू वा जुम्ल्याहा-शाफ्ट स्क्रूहरू डिजाइन गरिएका हुन्छन् र विभिन्न प्रकारका स्क्रूहरू विभिन्न मिश्रण प्रभावहरू प्राप्त गर्न खण्डहरूमा विभाजित हुन्छन्।.

मोल्ड वा टाउको मर्नुहोस्

प्लास्टिक रिसेपिङ मोल्ड वा डाइ हेडमा निर्भर गर्दछ. इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन तीन-आयामी छ, र मोल्ड थप जटिल छ, र संकुचन विचार गर्नुपर्छ. अरु सपाट छन्, पट्टी, र सुई आकारको निरन्तर उत्पादन डाइ हेडहरू. यदि यो एक विशेष आकार हो, यसलाई विशेष आकारको रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ, र तुरुन्तै चिसो र आकार को समस्या मा ध्यान दिन आवश्यक छ.

…

अधिकांश प्लास्टिक मेसिनहरू इन्जेक्शन सिरिन्जहरू जस्तै डिजाइन गरिएका छन्, र स्क्रू द्वारा संचालित एक्सट्रुजन बलले साना आउटलेटहरूमा ठूलो दबाब निम्त्याउँछ र उत्पादन दक्षता सुधार गर्दछ।. जब डाइ टाउको समतल सतहको रूपमा डिजाइन गरिएको छ, कच्चा माल कसरी सम्पूर्ण सतहमा समान रूपमा वितरण गर्ने धेरै महत्त्वपूर्ण छ.

4.चिसो

स्प्रू गेटको अतिरिक्त कच्चा माल खन्याउन, द इंजेक्शन मोल्ड कच्चा मालको डिजाइनलाई चिसो पार्न कूलिङ वाटर च्यानल पनि छ. एक्सट्रुजन मोल्डिंग शीतलन प्रभाव प्राप्त गर्न रोलरमा चिसो पानी च्यानलमा निर्भर गर्दछ, हावा चक्कु बाहेक, चिसो पानी सिधै उडेको झोलामा खन्याइन्छ, र शीतलन विधि जस्तै खोक्रो उडाउने.

5.विस्तार

पुन: प्रशोधन र विस्तार समाप्त उत्पादन को प्रभाव बृद्धि हुनेछ. उदाहरण को लागी, स्ट्र्यापिङ बेल्टलाई एक्स्टेन्सन प्रभावको कारण अगाडि र पछाडि रोलरहरूद्वारा विभिन्न गतिमा चलाइन्छ।. तयार उत्पादनको उन्मुख विस्तार भागको तन्य शक्ति बलियो हुन्छ र यसलाई च्यात्न सजिलो छैन, तर तेर्सो दिशामा च्यात्न धेरै सजिलो छ. आणविक वजन वितरणले उच्च-गति उत्पादनको समयमा विस्तार प्रभावलाई पनि असर गर्छ. फाइबर सहित सबै extruded उत्पादनहरु फरक विस्तार छ. वैक्यूम र दबाब गठन पनि विस्तार को अर्को रूप मान्न सकिन्छ.

6, संकुचन

कुनै पनि कच्चा माल संकुचन को समस्या छ. संकुचन थर्मल विस्तार र चिसो संकुचन र क्रिस्टल गठन को समयमा उत्पन्न आन्तरिक तनाव को कारण हो।.

…

सामान्यतया बोल्दै, थर्मल विस्तार र संकुचन हटाउन सजिलो छ, र चिसो समय प्रशोधन मा लामो हुन सक्छ, र दबाब निरन्तर कायम गर्न सकिन्छ. क्रिस्टलीय कच्चा मालहरूमा गैर-क्रिस्टलाइन सामग्री भन्दा ठूलो संकुचन भिन्नताहरू हुन्छन्, जुन PP को लागि लगभग एक हजारौं हो. सोह्र, तर ABS मात्र चार हजारौं हो. भिन्नता को यो भाग धेरै ठूलो छ. यो भाग मोल्ड मा पराजित हुनुपर्छ, वा संकुचन घटाउने additives प्रायः एक्स्ट्रुजन प्लेटलाई हटाउन थपिन्छ. LDPE अक्सर गर्दन समस्या सुधार गर्न थपिएको छ.