चीन उच्च प्रदर्शन इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन आपूर्तिकर्ता

ब्लग

» ब्लग

मोल्ड सामान्य समस्याहरू

अगस्ट 17, 2021

  1. कच्चा किनारहरू
  2. a) पक्का गर्नुहोस् कि फ्रेमहरूको संख्या र clamping बलको इंजेक्शन मेसिन पर्याप्त छन्
  3. b) पुष्टि गर्नुहोस् कि दबाब धेरै उच्च छ

1) यदि अप्रत्याशित नमूना अझै जलेको छ भने, यसको मतलब भनेको मोल्ड क्ल्याम्पिंग राम्रो छैन वा गल्ती टुक्रिएको छ.

2) यदि मोल्ड क्ल्याम्पिङ राम्रो छैन र दबाब कम हुँदा आकार धेरै सानो छ, आकार समस्या पुष्टि गर्न आवश्यक छ

  1. ग) खराब क्ल्याम्पिङ → पुन: बन्द

 

  1. तोड्दै

 

पुरुष र महिला मोल्डहरूको खराब डिस्चार्ज स्थिति वा गलत इलेक्ट्रोड साइज → तिनीहरूलाई फेरि ठाउँमा राख्नुहोस् (मोल्ड मर्मत कठिनाई मूल्यांकन गर्न आवश्यक छ, चाहे

(कार्य र उपस्थिति को प्रभाव अन्तर्गत, आकार ठूलो हुन अनुमति दिन सकिन्छ)

मोल्ड परीक्षण

  1. पुरुष मोल्ड तान्नुहोस् (विकृति)

 

  1. a) अपर्याप्त प्रकाश (खरोंचहरू, सेतो पार्ने वा विकृति) → प्रकाश बलियो बनाउनुहोस्
  2. b) अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण → मस्यौदा कोण कार्यलाई असर नगरी वा उपस्थितिलाई संकुचित नगरी बढाउन सकिन्छ.
  3. ग) अपर्याप्त इजेक्शन, असमानता → इजेक्टर पिन थप्नुहोस् वा इजेक्शन स्थिति परिवर्तन गर्नुहोस्
  4. d) इजेक्टर स्लिपेजको खराब स्थिति → घर्षण बढाउन इजेक्शन हेड बाइट्स
  5. e) इंजेक्शन दबाब धेरै ठूलो छ (विशेष गरी इनलेट नजिक, इनलेट स्थिति खराब रूपमा चयन गरिएको छ वा मासु धेरै पातलो छ प्रवाहमा अवरोध गर्न)

→ प्रवाह गर्न मद्दत गर्न मासुको मोटाई बढाउनुहोस् वा खुवाउने स्थान परिवर्तन गर्नुहोस् (यदि उपस्थिति संकुचित हुँदैन र कार्यलाई असर गर्दैन)

  1. मास्टर तान्नुहोस् मोल्ड
  2. a) मोल्ड अन्डरकट:

(1) डिजाइन त्रुटि → डिजाइन परिवर्तन

(2) निर्माण त्रुटि → मोल्ड परिमार्जन गर्नुहोस्

 

  1. b) खराब टोक्ने:

(1) फूलको बार्बलाई टोक्नुहोस् → उज्यालो गर्नुहोस्, भारी काट्ने वा आंशिक काट्ने

(2) ओभरबाइट → प्रकाश

(3) धेरै गहिरो टोक्नुहोस् र फूल कोर्नुहोस् (टोकेको मोटाई, गहिराई मस्यौदा कोण मिलाउन आवश्यक छ) → पोलिश, भारी काट्ने वा आंशिक काट्ने, आवश्यक भएमा ड्राफ्ट कोण परिवर्तन गर्नुहोस्

  1. ग) फूल टोके पछि, नर मोल्डको तान अपर्याप्त हुन्छ → नर मोल्डले फूललाई ​​टोक्छ वा फूललाई ​​टोक्नको लागि पिन बाहिर धकेल्छ।
  2. मुक्का छायाँ

 

  1. a) इनलेटमा आगोको दर धेरै छिटो छ → आगोको दर घटाउनुहोस् वा इनलेट ठूलो गर्नुहोस्, तर आकारलाई शूट गर्न धेरै ठूलो नगर्नुहोस्

सानो.

  1. b) चिसो स्लग इनार राम्रो छैन → उदाहरणको रूपमा चार प्वाल भएको मोल्ड लिनुहोस्, चिसो स्लग राम्रो x3 र कोल्ड स्लग हेड x2 पर्याप्त ठूलो हुनुपर्छ

 

  1. फ्युजन लाइन स्पष्ट छ (चित्रकला अधिलेखन गर्न सकिन्छ)

 

  1. a) द मोल्ड तापमानधेरै कम छ → मोल्ड तापमान समायोजन गर्नुहोस् (तर यो उपयुक्त ठूलो उत्पादनको दायरा भित्र हुनुपर्छ)
  2. b) अपर्याप्त गडबडी → पुरुष मोडेलले MT11030 माथिका मोटा फूलहरू टोक्छन्, र प्रवाह बाधित छ
  3. ग) अपर्याप्त एयर एस्केप → एस्केप एयरलाई बलियो बनाउनुहोस् (एयर एस्केप ब्लकहरू वा इन्जेक्सनहरू थप्नुहोस्, आदि, यदि आवश्यक हो, हावा burrs भाग्नुहोस्)
  4. फ्युजन लाइनको स्थितिले भागहरू सजिलैसँग तोड्न सक्छ

 

यदि फ्युजन लाइन हटाउन सकिँदैन

  1. a) फ्युजन लाइन सार्न असमान फिड भोल्युम नियन्त्रण गर्न समायोजन बटन समायोजन गर्नुहोस्
  2. b) फिड इनलेट सारियो

 

  1. टुटेको छाया

 

सार्वजनिक मोडेलको उचाइमा अत्यधिक उतार-चढाव (अपर्याप्त भिन्नता) कारण भेद क्षेत्र वृद्धि (हस्तक्षेप समस्याहरू सावधान रहनुहोस्) सार्वजनिक मोडलले कच्ची फूललाई ​​टोकेर प्रवाहमा बाधा पुर्याएको छ

 

  1. चमक फरक छ

 

  1. a) मोल्ड गुहा चिल्लो छ कि छैन जाँच्नुहोस् → स्क्रब
  2. b) मोल्ड गुहा उच्च मोल्ड तापमान → स्क्रबिंग को कारण रबर मोल्ड को आसंजन द्वारा प्रभावित छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्
  3. ग) मोल्ड तापमान गलत छ, उच्च तापमान, अधिक कुहिरो → मोल्ड तापमान समायोजन, शूटिंग गर्दा तापमान समायोजन, र रंग भिन्नता हिट गर्नुहोस्
  4. d) खराब हावा एस्केपको कारण इन्क्याप्सुलेशन → एन्क्लोजर वा फ्लो च्यानल नजिकै हावाको भाग्नेलाई बलियो बनाउनुहोस्

 

A यदि काट्ने स्थितिमा:

  1. a) टोकेको मोटाई गहिराई जस्तै छ. पुराना भाग र नमूनाहरूको तुलनामा. b) स्यान्डब्लास्टिङ त्रुटि → पुन: स्प्रे गर्दै
  2. प्रकाश भाग:
  3. a) पालिश गरिएको संख्याहरूको संख्या गलत छ.
  4. रंग फरक फरक छ
  5. a) राल पुष्टि गर्नुहोस्
  6. b) मोल्ड तापमान समायोजन गर्नुहोस्
  7. हावा बुलबुले (पारदर्शी सामग्री)
  8. a) खराब एस्केप ग्यास → एस्केप ग्यासलाई बलियो बनाउनुहोस् (प्रवाह च्यानल, आवश्यक हुँदा ग्याँस ब्लक वा burrs भाग्नुहोस्)
  9. b) आगोको दर धेरै छिटो छ → मेसिन समायोजन गर्नुहोस्
  10. ग) सुईको दबाब धेरै सानो छ → मेसिन समायोजन गर्नुहोस्
  11. d) इनलेट वा धावक धेरै सानो छ
  12. e) रबर कणहरूको अपर्याप्त सुकाउने
  13. क्ल्याम्पिङ लाइन स्पष्ट छ

 

  1. a) खराब क्ल्याम्पिङ → पुन: बन्द
  2. b) पुरुष र महिला मोड ब्रेकेज → (ब्रेकेज ह्यान्डलिंग सन्दर्भ गर्नुहोस्)

 

  1. खराब भरिने:

 

  1. a) पुष्टि गर्नुहोस् मोल्ड तापमान र सामग्रीको तापक्रम धेरै कम छ र तरलतालाई असर गर्छ कि गर्दैन) सुटिङको गति र सुटिङको दबाब धेरै कम छ कि छैन
  2. ग) इनलेट प्रवाह च्यानल उपयुक्त छ (पर्याप्त ठूलो, पर्याप्त चौडा, र पर्याप्त गहिरो?) d) निकास ग्यास पर्याप्त छ?
  3. e) सामग्री चोरी गर्न सकिन्छ कि छैन (गैर-संरचनात्मक भागहरू सकेसम्म चोरी हुनुपर्छ)
  4. संकुचित गर्नुहोस्
  5. a) होल्डिंग दबाब पर्याप्त छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस् (यदि मोल्ड burrs भएको छ, गेज दबाव धेरै ठूलो भएको छ) b) संकुचनको मोटाई धेरै बाक्लो छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस् - मासु चोर्दै वा नजिकैको सामग्री थप्दै

15.वारपेज

  1. a) सुईको दबाब धेरै ठूलो छ कि छैन b) पूर्ण दबाव धेरै लामो छ कि छैन c) पुरुष र महिला मोल्डहरू बीचको तापमान भिन्नता गलत छ) इजेक्शन खराब छ कि छैन

16.थिमल छाया

  1. a) थिमल छाया देखा पर्दा समय निश्चित गर्नुहोस्, इजेक्शन अघि वा पछि?

इजेक्शन अघि: मोल्डको माथिल्लो प्लेट अपर्याप्त रूपमा कठोर छ र इन्जेक्शन पछि दबाबको कारण विकृत छ।: मासु धेरै पातलो छ वा इजेक्शन धेरै गहिरो वा धेरै उथला छ

 

यदि तपाइँ कुन जान्न चाहानुहुन्छ इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन तपाईंको उत्पादन उपयुक्त छ, र इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को मूल्य थाहा छ, तपाइँ अनलाइन ग्राहक सेवा मा क्लिक गर्न सक्नुहुन्छ वा परामर्श को लागी कल गर्न सक्नुहुन्छ! सेवा हटलाइन: 8618958305290

श्रेणी र ट्यागहरू:
ब्लग , ,

सायद तपाईलाई पनि मन पर्छ

  • विशेष उत्पादनहरू

    उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिनहरू
    पीईटी इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिनहरू
    पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिनहरू
    डबल रङ इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिनहरू

  • हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस

    मोबाइल:+86.18368497929
    Wechat: +86.18368497929
    व्हाट्सएप: +86.18368497929
    वेब:www.yongjiangimm.com
    इ-मेल:yongjiangimm@gmail.com

  • सेवा
    Yongjiang आफ्नो भरपर्दो आपूर्तिकर्ता! यसलाई स्क्यान गर्नुहोस्, राम्रोको लागि कुरा गर्नुहोस्