chiller como combinar com o molde e máquina de moldagem por injeção

Como todos sabemos, Chillers são amplamente utilizados, E um deles é o resfriamento de moldes de plástico. Basicamente, maioria plantas de produção de moldes de plástico são indispensáveis ​​para o chiller, Então hoje o Flyse será apresentado em detalhes. Como escolher um chiller adequado na produção de moldes. Além disso, desde máquinas de moldagem por injeção são frequentemente usados ​​junto com chillers, É inevitável apresentá -los aqui.

Primeiro, Como escolher um chiller

Na verdade, um molde é um trocador de calor. O calor é transferido do plástico fundido para o molde, e depois do molde até a água de refrigeração circulante de gelo médio. Apenas uma pequena quantidade de calor entra no ar e a pressão da máquina de moldagem por injeção. modelo. Como todo mundo sabe, Alguns ciclos de moldagem de plástico são usados ​​para resfriamento, Às vezes, respondendo por mais de 80% do Ciclo de moldagem de plástico. Portanto, É absolutamente necessário controlar o tempo de resfriamento ao mínimo. Por exemplo, o ciclo de moldagem de um molde é geralmente 20 segundos. Se a água na torre de resfriamento for substituída pela água gelada gerada pelo chiller, pode ser encurtado para 16 segundos. Embora seja mais caro selecionar e equipar o chiller no começo, pode aumentar o valor da saída por 20%, e pode obter grandes benefícios na produção de longo prazo.

Então, Como escolher a energia da água do gelo? Do acima, Podemos saber que está relacionado à capacidade de calor específica do material de moldagem, a temperatura e o peso do derretimento quando a cola é derretida, e a temperatura quando o produto acabado é desmolado.

Geralmente, o molde de moldagem por injeção está resfriado, e a pressão da água do gelo é selecionada de 0.1 0,2MPA para satisfazer o pedido. O chiller de função completa do microcomputador pode satisfazer esta solicitação. Quando a solicitação de pressão é superior a 0,2MPa, outro plano é necessário para facilitar a seleção da pressão correspondente. O refrigerador bomba de água para atender às necessidades do sistema de abastecimento de água.

A tabela de conexão entre fluxo e diâmetro do tubo:

Como combinar o chiller com moldes de plástico e máquinas de moldagem por injeção?

A fórmula para calcular a energia da água gelada exigida por um molde é: q=w×c×t×s

Na fórmula: q é a energia necessária da água gelada kcal/h;

W é o peso da matéria-prima plástica kg/h;

C é o calor específico das matérias-primas plásticas kcal/kg℃;

T é a diferença de temperatura ℃ entre a temperatura de fusão e a desmoldagem do produto acabado;

s é o fator de segurança (geralmente 1,35-2,0). Quando uma única máquina é combinada, um pequeno valor é geralmente selecionado, e um grande valor é usado quando um chiller é combinado com vários moldes. Por exemplo, quando um chiller resfriado a ar é selecionado, s também deve ser apropriadamente maior.

Por exemplo: um molde produz produtos acabados pp, e o valor de saída por hora é de cerca de 50kg. Qual é o requisito de resfriamento? Qual tamanho do refrigerador de água deve ser equipado? Q = 50 × 0,48 × 200 × 1,35 = 6480 (kcal / h); A capacidade de resfriamento de 6480kcal/h por hora é necessária, e o chiller LS203S pode ser usado.

No processo de selecionar chillers na prática, É difícil obter dados bem comparados. De acordo com nossos anos anteriores de planejamento e suporte de experiência em vendas, t = 200 ℃, que é um valor médio de muitos produtos comumente usados ​​após anos de cálculo.

Se houver uma faixa de cola quente presa ao molde, A energia da pista de cola quente também deve ser incluída no cálculo da capacidade de resfriamento. Geralmente, A pista de cola quente está em KW, e a unidade deve ser convertida para Kcal/H ao calcular, 1KW = 860kcal/h. Se o abastecimento de água para a fábrica for suficiente, a temperatura está baixa, e o custo é baixo, Não há necessidade de usar um chiller neste momento. Isso geralmente é impraticável, a menos que a fábrica possa estar localizada perto de um grande lago com baixa temperatura da água. O outro é usar áreas urbanas. O abastecimento de água do poço profundo atende às necessidades de temperatura e fluxo, mas o custo geralmente é muito alto. Este método pode ser usado para equipamentos de teste, Mas para fábricas, É impraticável fazer isso.

2. Diferença de temperatura da água do gelo

A temperatura do fluido de resfriamento de molde de plástico (água gelada) geralmente muda muito devido aos materiais de processamento e à forma do produto acabado. Por exemplo, Para copos de paredes finas de poliestireno, O molde requer que a temperatura da água do gelo esteja abaixo de 0 ° C; Na maioria dos outros casos, A temperatura da água gelada solicitada pelo molde está acima de 5 ℃, O chiller de função completa do microcomputador pode fornecer água gelada acima de 5 ℃, e o chiller de controle de temperatura inteligente de baixa temperatura pode satisfazer a solicitação abaixo de 5 ℃ e abaixo de 0 ℃.

A diferença de temperatura da água gelada na entrada e saída do molde de plástico é frequentemente definido de acordo com os requisitos do produto acabado. Em muitos casos, A diferença de temperatura de 3-5 ° C é a mais ideal, Mas às vezes a diferença de temperatura também é necessária para 1-2 ° C. Quanto menor a diferença de temperatura, Isso significa que a mesma quantidade de calor é retirada, quanto maior o fluxo de água gelada é necessário, e vice -versa. Por exemplo: Quando a diferença de temperatura é 5 ° C, A taxa de fluxo precisa de 60L, e quando a diferença de temperatura é 2 ° C, A taxa de fluxo precisa de 150L.

3. Fluxo de água no gelo

O fluxo de água gelada necessário para um molde de plástico está diretamente relacionado ao calor a ser retirado pelo molde e a diferença de temperatura entre a água gelada dentro e fora do molde. Por exemplo: Para tirar o calor de 6480kcal/h do molde, Se a diferença de temperatura for 3 ℃, Qual é a taxa de fluxo mínima necessária? Fluxo de água de gelo q = 6480 ÷ 3 ÷ 60 = 36 (l/min).

Quarto, a teoria da qualidade da água do gelo

O amolecimento da água também é uma pergunta que não pode ser ignorada no processo de usar o chiller. O valor de pH da água também precisa ser continuamente observado. É melhor que o valor do pH seja igual a 7, e o valor de pH maior que 7 vai causar corrosão terrível. Se o método não for adotado, A incrustação se formará no evaporador e no molde, que atuará como isolamento térmico. Quando severo, O efeito de conversão de energia será reduzido por 30%. Obviamente, isso requer pensar sobre o amolecimento da água dura. A maneira mais eficaz é equipar um amaciador de água dura eletrônica no sistema. Esse amaciante está planejado para ser fabricado com base no princípio da troca. Dependendo da taxa de fluxo, Diferentes amaciantes padrão podem ser equipados, e eles podem ser conectados diretamente ao oleoduto de água circulante. Geralmente, O custo de instalação de um amaciador de tratamento de água não será muito alto. Também pode participar de uma certa quantidade de dedução no sistema circulante por um certo período de tempo. Agente de escala.

Cinco, fluxo e pressão da máquina de água gelada

Geralmente, o molde de moldagem por injeção está resfriado, e a pressão da água do gelo pode ser selecionada de 0.1 A 0,2MPa, e o pedido pode ser satisfeito, E o chiller de função completa do microcomputador pode satisfazer esta solicitação. Quando a solicitação de pressão é superior a 0,2MPa, Outro plano é necessário para facilitar a seleção da pressão correspondente da bomba de água para atender às necessidades do suprimento de água do sistema.

6. Resfriamento de óleo hidráulico e seção de alimentação de barril

Geralmente, O óleo hidráulico e a seção de alimentação do barril usam água da torre de água resfriada para esfriar, Porque esta não é apenas a melhor maneira, É econômico, mas também muito econômico. A menos que haja requisitos específicos para sua temperatura, A água gelada pode ser usada para isso. Esfriar.

Vii. Isolamento de tubos de água gelada

O oleoduto da água do gelo deve ser isolado, Porque o isolamento do pipeline pode não apenas impedir a perda severa de capacidade de frio, mas também impedem a condensação formada na parede externa do tubo. Por exemplo: A temperatura da água gelada é 10 ℃, A temperatura ambiente é 30 ℃, A radiação de calor de um tubo de metal de 25 metros de comprimento com uma área de superfície de 25m2 pode atingir 750kcal/h, o que é quase 10% da capacidade de resfriamento de um compressor de 3hp, 5HP o compressor produz 6% da capacidade de resfriamento.

A conexão entre o chiller e o molde de plástico é geralmente selecionada para ser conectada com uma mangueira reforçada. Como essa mangueira tem a função do isolamento térmico, Mas o comprimento excede 5m, é necessário considerar a preservação de calor e o isolamento de calor adequado. Na aplicação do chiller, está intimamente relacionado a outro equipamento, isso é, a máquina de moldagem de injeção. Já que é tão relevante, Como escolher uma máquina de moldagem de injeção, Vamos nos apresentar:

Como escolher um chiller e uma máquina de moldagem de injeção?

As máquinas domésticas de moldagem de injeção vertical e horizontal são comparadas quando a temperatura de condensação de água de resfriamento do chiller refrigerado a água está abaixo 35 graus (A temperatura de condensação do chiller refrigerado a ar está abaixo 43 graus) Quando as máquinas domésticas de moldagem de injeção vertical e horizontal são usadas em temperatura ambiente normal.

1. O primeiro método:

O chiller refrigerado a água de 1hp pode ser equipado com uma máquina de moldagem por injeção de força de 80 toneladas com um controle de temperatura de 5-10 graus;

O chiller refrigerado a água de 1hp pode ser equipado com uma máquina de moldagem por injeção de força de aperto de 100 toneladas com um controle de temperatura de 10-15 graus;

O chiller refrigerado a água de 1hp pode ser equipado com uma máquina de moldagem por injeção de força de aperto de 120 toneladas com um controle de temperatura de 15-20 graus;

(A correspondência do chiller refrigerado a ar é 0.8 vezes o do chiller refrigerado a água, isso é, O chiller refrigerado a ar de 1hp pode ser equipado com uma máquina de moldagem de injeção de 64 toneladas com uma força de fixação. A temperatura é controlada em 5-10 graus.)

1. O segundo método:

O chiller refrigerado a água de 1hp pode ser equipado com uma máquina de moldagem de injeção com um único volume de injeção de 10qz, e a temperatura é controlada em 5-10 graus.

Volume de injeção 1qz = 28,5g

A fórmula acima é o resultado resumido pelos pensamentos. Além de usar a fórmula acima, O vendedor deve considerar a situação real e selecionar o chiller apropriado.

1. Correspondência de chiller e Torre de resfriamento:

De acordo com a prática anterior, Um chiller de 1hp precisa de uma torre de água de resfriamento de 1,2 tonelada para tirar o calor gerado pelo chiller.

Se você tiver alguma dúvida sobre moldagem por injeção,por favor fique à vontade para nos perguntar,nós lhe daremos o melhor serviço！

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