refroidisseur comment faire correspondre avec le moule et la machine de moulage par injection

Comme nous le savons tous, les refroidisseurs sont largement utilisés, et l'un d'eux est le refroidissement des moules en plastique. Essentiellement, plus usines de production de moules en plastique sont indispensables pour le refroidisseur, alors aujourd'hui le flyse va vous présenter en détail. Comment choisir un refroidisseur approprié dans la production de moules. en outre, puisque machines de moulage par injection sont souvent utilisés avec refroidisseurs, il est inévitable de les présenter ici.

Première, comment choisir un refroidisseur

En fait, un moule est un échangeur de chaleur. La chaleur est transférée du plastique fondu au moule, puis du moule au milieu de refroidissement circulant-eau glacée. Seule une petite quantité de chaleur pénètre dans l'air et la pression de la machine de moulage par injection. modèle. Comme tout le monde le sait, bon nombre des cycles de moulage plastique sont utilisés pour le refroidissement, représentent parfois plus de 80% de la cycle de moulage plastique. Par conséquent, il est absolument nécessaire de contrôler le temps de refroidissement au minimum. Par exemple, le cycle de moulage d'un moule est généralement 20 secondes. Si l'eau de la tour de refroidissement est remplacée par l'eau glacée générée par le refroidisseur, il peut être raccourci à 16 secondes. Bien qu'il soit plus coûteux de sélectionner et d'équiper le refroidisseur au début, il peut augmenter la valeur de sortie de 20%, et peut obtenir de grands avantages dans la production à long terme.

Alors, comment choisir l'énergie de l'eau glacée? D'en haut, on peut savoir qu'elle est liée à la capacité thermique massique du matériau de moulage, la température et le poids de la masse fondue lorsque la colle est fondue, et la température au démoulage du produit fini.

En général, le moule de moulage par injection est refroidi, et la pression d'eau glacée est choisie parmi 0.1 à 0.2Mpa pour satisfaire la demande. Le refroidisseur à fonction complète de micro-ordinateur peut satisfaire cette demande. Lorsque la demande de pression est supérieure à 0.2Mpa, un autre plan est nécessaire pour faciliter le choix de la pression correspondante. Le refroidisseur pompe à eau afin de répondre aux besoins de l'alimentation en eau du système.

La table de connexion entre le débit et le diamètre du tuyau:

Comment assortir le refroidisseur avec des moules en plastique et des machines de moulage par injection?

La formule pour calculer l'énergie de l'eau glacée requise par un moule est: q=w×c×t×s

Dans la formule: q est l'énergie de l'eau glacée requise en kcal/h;

W est le poids de la matière première plastique kg/h;

C est la chaleur spécifique des matières premières plastiques kcal/kg℃;

T est la différence de température ℃ entre la température de fusion et le démoulage du produit fini;

s est le facteur de sécurité (généralement 1,35 à 2,0). Lorsqu'une seule machine est appariée, une petite valeur est généralement sélectionnée, et une grande valeur est utilisée lorsqu'un refroidisseur est associé à plusieurs moules. Par exemple, lorsqu'un refroidisseur à condensation par air est sélectionné, s est également Il devrait être convenablement plus grand.

Par exemple: un moule produit des produits finis pp, et la valeur de sortie par heure est d'environ 50 kg. Quelle est la condition de refroidissement? Quelle taille de refroidisseur d'eau doit être équipé? q=50×0,48×200×1,35=6480 (kcal/h); une capacité de refroidissement de 6480 kcal/h par heure est requise, et le refroidisseur ls203s peut être utilisé.

Dans le processus de sélection des refroidisseurs dans la pratique, il est difficile d'obtenir des données bien comparées. Selon nos années précédentes d'expérience dans la planification et le soutien des ventes, t=200℃, qui est une valeur moyenne de nombreux produits couramment utilisés après des années de calcul.

S'il y a une piste de colle chaude attachée au moule, l'énergie de la bande de colle chaude doit également être prise en compte dans le calcul de la puissance frigorifique. En général, la piste de colle chaude est en kw, et l'unité doit être convertie en kcal/h lors du calcul, 1kW=860kcal/h. Si l'approvisionnement en eau de l'usine est suffisant, la température est basse, et le prix est bas, il n'est pas nécessaire d'utiliser un refroidisseur pour le moment. Ceci est généralement peu pratique à moins que l'usine ne puisse être située près d'un grand lac avec une température d'eau basse. L'autre est d'utiliser les zones urbaines. L'approvisionnement en eau de puits profond répond aux besoins de température et de débit, mais le prix est souvent trop élevé. Cette méthode peut être utilisée pour les équipements de test, mais pour les usines, il n'est pas pratique de le faire.

2. Différence de température de l'eau glacée

La température du fluide de refroidissement du moule en plastique (l'eau glacée) change généralement considérablement en raison des matériaux de traitement et de la forme du produit fini. Par exemple, pour béchers à paroi mince en polystyrène, le moule nécessite que la température de l'eau glacée soit inférieure à 0°C; dans la plupart des autres cas, La température de l'eau glacée demandée par le moule est supérieure à 5℃, le refroidisseur à fonction complète du micro-ordinateur peut fournir de l'eau glacée au-dessus de 5, et le refroidisseur à contrôle de température intelligent à basse température peut satisfaire la demande en dessous de 5 et en dessous de 0.

La différence de température de l'eau glacée à l'entrée et à la sortie du moule en plastique est souvent fixé en fonction des exigences du produit fini. Dans de nombreux cas, la différence de température de 3-5°C est la plus idéale, mais parfois la différence de température doit également être de 1-2°C. Plus la différence de température est petite, cela signifie que la même quantité de chaleur est retirée, plus le débit d'eau glacée est important, et vice versa. Par exemple: lorsque la différence de température est de 5°C, le débit a besoin de 60l, et quand la différence de température est de 2°C, le débit a besoin de 150l.

3. Débit d'eau glacée

Le débit d'eau glacée nécessaire pour un moule en plastique est directement lié à la chaleur à emporter par le moule et à la différence de température entre l'eau glacée entrant et sortant du moule.. Par exemple: Pour retirer la chaleur de 6480kcal/h du moule, si la différence de température est de 3℃, quel est le débit minimum requis? Débit d'eau glacée q=6480÷3÷60=36 (l/min).

Quatrième, la théorie de la qualité de l'eau glacée

L'adoucissement de l'eau est également une question qui ne peut être ignorée dans le processus d'utilisation du refroidisseur. La valeur du pH de l'eau doit également être observée en permanence. Il est préférable que la valeur du ph soit égale à 7, et la valeur du ph supérieure à 7 provoquera une corrosion terrible. Si la méthode n'est pas adoptée, l'encrassement se formera dans l'évaporateur et le moule, qui servira d'isolant thermique. Quand sévère, l'effet de conversion d'énergie sera réduit de 30%. Evidemment cela nécessite de penser à l'adoucissement de l'eau dure. Le moyen le plus efficace est d'équiper un adoucisseur d'eau dure électronique dans le système. Il est prévu qu'un tel adoucisseur soit fabriqué sur la base du principe d'échange. En fonction du débit, différents adoucisseurs standards peuvent être équipés, et ils peuvent être directement connectés à la canalisation d'eau en circulation. En général, le coût d'installation d'un adoucisseur de traitement d'eau ne sera pas trop élevé. Il peut également participer à un certain montant de prélèvement dans le système circulant pendant une certaine durée. Agent d'échelle.

Cinq, débit et pression de la machine à eau glacée

En général, le moule de moulage par injection est refroidi, et la pression de l'eau glacée peut être sélectionnée parmi 0.1 à 0.2mpa, et la demande peut être satisfaite, et le refroidisseur à fonction complète de micro-ordinateur peut satisfaire cette demande. Lorsque la demande de pression est supérieure à 0.2mpa, un autre plan est nécessaire pour faciliter la sélection de la pression correspondante De la pompe à eau pour répondre aux besoins de l'alimentation en eau du système.

6. Refroidissement de l'huile hydraulique et de la section d'alimentation du fût

En général, la section d'alimentation en huile hydraulique et en baril utilise l'eau de la tour d'eau de refroidissement pour refroidir, car ce n'est pas seulement la meilleure façon, c'est rentable, mais aussi très économique. Sauf s'il y a des exigences spécifiques pour sa température, l'eau glacée peut être utilisée pour cela. Refroidir.

VII. Isolation des conduites d'eau glacée

La canalisation d'eau glacée doit être isolée, parce que l'isolation du pipeline peut non seulement empêcher la perte sévère de capacité froide, mais aussi empêcher la condensation formée sur la paroi extérieure du tuyau. Par exemple: la température de l'eau glacée est de 10℃, la température ambiante est de 30℃, le rayonnement thermique d'un tuyau métallique de 25 mètres de long et d'une surface de 25m2 peut atteindre 750kcal/h, qui est presque 10% de la puissance frigorifique d'un compresseur 3cv, 5hp Le compresseur produit 6% de la capacité de refroidissement.

La connexion entre le refroidisseur et le moule en plastique est généralement choisie pour être raccordée avec un tuyau renforcé. Étant donné qu'un tel tuyau a la fonction d'isolation thermique, mais la longueur dépasse 5m, il est nécessaire d'envisager une conservation de la chaleur et une isolation thermique appropriées. Dans l'application du refroidisseur, il est étroitement lié à un autre équipement, C'est, la machine de moulage par injection. Puisqu'il est si pertinent, comment choisir une machine de moulage par injection, laissez-nous vous présenter:

Comment choisir un refroidisseur et une machine de moulage par injection?

Les machines de moulage par injection verticales et horizontales domestiques sont adaptées lorsque la température de condensation de l'eau de refroidissement du refroidisseur à eau est inférieure 35 degrés (la température de condensation du refroidisseur à condensation par air est inférieure 43 degrés) lorsque les machines de moulage par injection verticales et horizontales domestiques sont utilisées à température ambiante normale.

1. La première méthode:

Le refroidisseur à eau 1hp peut être équipé d'une machine de moulage par injection à force de serrage de 80 tonnes avec un contrôle de température de 5-10 degrés;

Le refroidisseur à eau 1hp peut être équipé d'une machine de moulage par injection à force de serrage de 100 tonnes avec un contrôle de température de 10-15 degrés;

Le refroidisseur à eau 1hp peut être équipé d'une machine de moulage par injection de force de serrage de 120 tonnes avec un contrôle de température de 15-20 degrés;

(L'adaptation du refroidisseur à condensation par air est 0.8 fois celle du refroidisseur à eau, C'est, le refroidisseur à condensation par air 1HP peut être équipé d'une presse à injecter de 64 tonnes avec une force de serrage. La température est contrôlée à 5-10 degrés.)

1. La deuxième méthode:

Le refroidisseur à eau 1HP peut être équipé d'une machine de moulage par injection avec un seul volume d'injection de 10QZ, et la température est contrôlée à 5-10 degrés.

Volume d'injection 1QZ=28.5g

La formule ci-dessus est le résultat résumé par les pensées. En plus d'utiliser la formule ci-dessus, le vendeur doit tenir compte de la situation réelle et sélectionner le refroidisseur approprié.

1. Correspondance du refroidisseur et tour de refroidissement:

Selon la pratique antérieure, un refroidisseur de 1 HP a besoin d'une tour d'eau de refroidissement de 1,2 tonne pour évacuer la chaleur générée par le refroidisseur.

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