răcitorul de lichid cum să se potrivească cu matrița și mașina de turnat prin injecție

Cum știm cu toții, răcitoarele sunt utilizate pe scară largă, iar una dintre ele este răcirea formelor de plastic. Pe scurt, cele mai multe fabrici de producere a matritelor de plastic sunt indispensabile pentru răcitor, așa că astăzi flyse vă va prezenta în detaliu. Cum să alegeți un răcitor potrivit în producția de matrițe. în plus, din moment ce mașini de turnat prin injecție sunt adesea folosite împreună cu răcitoare, este inevitabil să le introducem aici.

Primul, cum să alegi un răcitor

De fapt, o matriță este un schimbător de căldură. Căldura este transferată din plasticul topit în matriță, iar apoi de la matriță la apa de răcire cu gheață care circulă. Doar o cantitate mică de căldură intră în aer și presiunea mașinii de turnat prin injecție. șablon. După cum știe toată lumea, destul de multe dintre ciclurile de turnare a plasticului sunt folosite pentru răcire, reprezentând uneori mai mult decât 80% al ciclu de turnare a plasticului. Prin urmare, este absolut necesar să controlezi timpul de răcire la minim. De exemplu, ciclul de turnare al unei matrițe este în general 20 secunde. Dacă apa din turnul de răcire este înlocuită cu apa cu gheață generată de răcitor, poate fi scurtat la 16 secunde. Deși este mai costisitor să selectezi și să echipați răcitorul de lichid la început, poate crește valoarea de ieșire cu 20%, și poate obține mari beneficii în producția pe termen lung.

Aşa, cum să alegi energia cu apă cu gheață? Din cele de mai sus, putem ști că este legat de capacitatea termică specifică a materialului de turnat, temperatura și greutatea topiturii atunci când lipiciul este topit, și temperatura la care produsul finit este deformat.

În general, matrița de turnare prin injecție este răcită, iar presiunea apei cu gheață este selectată dintre 0.1 la 0,2Mpa pentru a satisface cererea. Răcitorul cu funcționalitate completă a microcomputerului poate satisface această solicitare. Când cererea de presiune este mai mare de 0,2Mpa, este necesar un alt plan pentru a facilita selectarea presiunii corespunzătoare. The răcitor pompa de apa pentru a satisface nevoile sistemului de alimentare cu apă.

Tabelul de conectare între debit și diametrul conductei:

Cum să potriviți răcitorul de lichid cu matrițe din plastic și mașini de turnat prin injecție?

Formula pentru calcularea energiei apei cu gheață necesară unei matrițe este: q=w×c×t×s

În formulă: q este energia necesară pentru apă cu gheață kcal/h;

W este greutatea materiei prime plastice kg/h;

C este căldura specifică a materiilor prime plastice kcal/kg℃;

T este diferența de temperatură ℃ dintre temperatura de topire și deformarea produsului finit;

s este factorul de siguranță (de obicei 1,35—2,0). Când o singură mașină este potrivită, se selectează în general o valoare mică, și o valoare mare este utilizată atunci când un răcitor este asortat cu mai multe matrițe. De exemplu, când este selectat un răcitor răcit cu aer, s este, de asemenea, Ar trebui să fie în mod corespunzător mai mare.

De exemplu: o matriță produce produse finite pp, iar valoarea de ieșire pe oră este de aproximativ 50 kg. Care este necesarul de răcire? Cu ce ​​dimensiune ar trebui să fie echipat răcitorul de apă? q=50×0,48×200×1,35=6480 (kcal/h); Este necesară o capacitate de răcire de 6480 kcal/h pe oră, iar răcitorul de lichid ls203s poate fi folosit.

În procesul de selectare a chillerelor în practică, este dificil să obții date bine comparate. Conform anilor anteriori de experiență în planificare și sprijinire în vânzări, t=200℃, care este o valoare medie a multor produse utilizate în mod obișnuit după ani de calcul.

Dacă există o bandă de lipici fierbinte atașată de matriță, energia benzii de lipici fierbinte ar trebui inclusă și în calculul capacității de răcire. În general, banda de lipici fierbinte este in kw, iar unitatea trebuie convertită în kcal/h la calcul, 1kw=860kcal/h. Dacă alimentarea cu apă a fabricii este suficientă, temperatura este scăzută, iar costul este mic, nu este nevoie să folosiți un răcitor în acest moment. Acest lucru este, în general, nepractic, cu excepția cazului în care fabrica poate fi situată lângă un lac mare cu o temperatură scăzută a apei. Celălalt este folosirea zonelor urbane. Alimentarea cu apă adâncă a puțurilor satisface nevoile de temperatură și debit, dar costul este adesea prea mare. Această metodă poate fi utilizată pentru echipamentele de testare, ci pentru fabrici, nu este practic să faci asta.

2. Diferența de temperatură a apei cu gheață

Temperatura fluidului de răcire a matriței de plastic (apă cu gheață) în general se modifică foarte mult datorită materialelor de prelucrare și formei produsului finit. De exemplu, pentru pahare de polistiren cu pereți subțiri, matrița necesită ca temperatura apei cu gheață să fie sub 0°C; în majoritatea celorlalte cazuri, Temperatura apei cu gheață solicitată de matriță este peste 5℃, Răcitorul cu funcțiune completă a microcomputerului poate furniza apă cu gheață peste 5℃, iar răcitorul inteligent de control al temperaturii la temperatură joasă poate satisface cererea sub 5℃ și sub 0℃.

Diferența de temperatură a apei cu gheață la intrarea și ieșirea din matrita din plastic este adesea stabilit în funcție de cerințele produsului finit. În multe cazuri, diferența de temperatură de 3-5°C este cea mai ideală, dar uneori se cere și diferența de temperatură să fie de 1-2°C. Cu cât diferența de temperatură este mai mică, înseamnă că se scoate aceeași cantitate de căldură, cu atât este necesar debitul de apă cu gheață mai mare, si invers. De exemplu: când diferența de temperatură este de 5°C, debitul are nevoie de 60l, iar când diferenţa de temperatură este de 2°C, debitul are nevoie de 150l.

3. Curgerea apei cu gheață

Fluxul de apă cu gheață necesar pentru o matriță din plastic este direct legat de căldura care trebuie luată de matriță și de diferența de temperatură dintre apa cu gheață în și din matriță. De exemplu: Pentru a lua căldura de 6480kcal/h departe de matriță, dacă diferența de temperatură este de 3℃, care este debitul minim necesar? Debit de apă cu gheață q=6480÷3÷60=36 (l/min).

Al patrulea, teoria calității apei cu gheață

Dedurizarea apei este, de asemenea, o întrebare care nu poate fi ignorată în procesul de utilizare a răcitorului. Valoarea pH-ului apei trebuie, de asemenea, observată în mod continuu. Cel mai bine este ca valoarea ph-ului să fie egală cu 7, iar valoarea ph-ului mai mare decât 7 va provoca o coroziune teribilă. Dacă metoda nu este adoptată, se va forma murdărie în evaporator și matriță, care va acționa ca izolație termică. Când severă, efectul de conversie a energiei va fi redus cu 30%. Evident, acest lucru necesită să ne gândim la înmuierea apei dure. Cea mai eficientă modalitate este de a echipa un dedurizator electronic de apă dură în sistem. Un astfel de dedurizator este planificat să fie fabricat pe baza principiului schimbului. În funcție de debitul, pot fi echipate diferite dedurizatoare standard, și pot fi conectate direct la conducta de apă în circulație. În general, costul instalării unui dedurizator de tratare a apei nu va fi prea mare. De asemenea, poate participa la o anumită deducere în sistemul circulant pentru o anumită perioadă de timp. Agent de scară.

Cinci, debitul și presiunea mașinii de apă cu gheață

În general, matrița de turnare prin injecție este răcită, iar presiunea apei cu gheață poate fi selectată din 0.1 la 0,2mpa, iar cererea poate fi satisfăcută, iar răcitorul cu funcționalitate completă a microcomputerului poate satisface această solicitare. Când cererea de presiune este mai mare de 0,2mpa, este necesar un alt plan pentru a facilita selectarea presiunii corespunzătoare de la pompa de apă pentru a satisface nevoile sistemului de alimentare cu apă.

6. Răcirea uleiului hidraulic și a secțiunii de alimentare a butoiului

În general, secțiunea de alimentare cu ulei hidraulic și butoi utilizează apă de răcire din turnul de apă pentru a se răci, pentru că aceasta nu este numai cea mai bună cale, este rentabil, dar si foarte economic. Cu excepția cazului în care există cerințe specifice pentru temperatura acestuia, se poate folosi apă cu gheață. Răcire.

VII. Izolarea conductelor de apă cu gheață

Conducta de apă cu gheață trebuie să fie izolată, deoarece izolația conductei poate preveni doar pierderea severă a capacității de frig, dar și prevenirea condensului format pe peretele exterior al conductei. De exemplu: temperatura apei cu gheață este de 10℃, temperatura mediului ambiant este de 30℃, radiația termică a unei țevi metalice de 25 de metri lungime cu o suprafață de 25 m2 poate ajunge la 750 kcal/h, care este aproape 10% a capacitatii de racire a unui compresor de 3 CP, 5hp Compresorul produce 6% a capacitatii de racire.

Conexiunea dintre răcitor și matrița de plastic este în general selectată pentru a fi conectată cu un furtun întărit. Deoarece un astfel de furtun are funcția de izolare termică, dar lungimea depaseste 5m, este necesar să se aibă în vedere conservarea căldurii și izolarea termică corespunzătoare. În aplicarea răcitorului, este strâns legat de un alt echipament, acesta este, mașina de turnat prin injecție. Din moment ce este atât de relevant, cum să alegi o mașină de turnat prin injecție, hai sa te prezentam:

Cum să alegi un răcitor și o mașină de turnat prin injecție?

Mașinile de turnat prin injecție verticale și orizontale de uz casnic sunt potrivite atunci când temperatura de condensare a apei de răcire a răcitorului de lichid răcit cu apă este mai mică. 35 grade (temperatura de condensare a răcitorului de lichid răcit cu aer este sub 43 grade) când mașinile de turnat prin injecție pe verticală și orizontală domestice sunt utilizate la temperatură ambientală normală.

1. Prima metodă:

Răcitorul de răcire cu apă de 1 CP poate fi echipat cu o mașină de turnat prin injecție cu forță de strângere de 80 de tone cu un control al temperaturii de 5-10 grade;

Răcitorul de răcire cu apă de 1 CP poate fi echipat cu o mașină de turnat prin injecție cu forță de strângere de 100 de tone cu un control al temperaturii de 10-15 grade;

Răcitorul răcit cu apă de 1 CP poate fi echipat cu o mașină de turnat prin injecție cu forță de strângere de 120 de tone cu un control al temperaturii de 15-20 grade;

(Potrivirea răcitorului de lichid răcit cu aer este 0.8 ori mai mare decât a răcitorului de lichid răcit cu apă, acesta este, răcitorul de lichid răcit cu aer de 1 CP poate fi echipat cu o mașină de turnat prin injecție de 64 de tone cu o forță de strângere. Temperatura este controlată la 5-10 grade.)

1. A doua metodă:

Răcitorul de răcire cu apă de 1 HP poate fi echipat cu o mașină de turnat prin injecție cu un singur volum de injecție de 10QZ, iar temperatura este controlată la 5-10 grade.

Volumul de injectare 1QZ=28,5g

Formula de mai sus este rezultatul rezumat de gânduri. Pe lângă utilizarea formulei de mai sus, agentul de vânzări ar trebui să ia în considerare situația reală și să aleagă răcitorul potrivit.

1. Potrivire de răcitor și turn de racire:

Conform practicii anterioare, un răcitor de 1 CP are nevoie de un turn de apă de răcire de 1,2 tone pentru a elimina căldura generată de răcitor.

Dacă aveți întrebări despre turnare prin injecție,va rog nu ezitati sa ne intrebati,vă vom oferi cel mai bun serviciu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290