Анализ на времето за охлаждане на леене под налягане

В инжекционното производство, леене под налягане на пластмаса време за охлаждане на части от целия производствен цикъл на инжектиране от около 80%. Лошото охлаждане често води до деформация на продукта или повърхностни дефекти, засягащи стабилността на размерите на продукта. Разумно подреждане на инжекцията, време за опаковане и охлаждане, може да подобри качеството на продукта и производителността.

Част от време за охлаждане, обикновено се отнася до пластмасовата стопилка от матрицата, пълна с мухъл, кухината може да бъде отворена, за да извади част от времето. Може да отвори матрицата извън стандарта за време, често с детайла е напълно втвърден, с известна сила и твърдост преобладават, в матрицата от горната част на деформацията няма да се напука. Дори със същата пластмасова лайсна, времето за охлаждане варира в зависимост от дебелината на стената, температура на разтопената пластмаса, температура на освобождаване на формата и температура на шприцформата. Формулата за изчисляване на времето за охлаждане на a 100% база във всички случаи все още не е публикувано, но само въз основа на съответните предположения. Формулата за изчисление също варира в зависимост от дефиницията на времето за охлаждане.

В момента, обикновено следните три критерия като референтно време за охлаждане:

① температурата на най-дебелата част на стената на пластмасовата шприцована стена, времето, необходимо за охлаждане под температурата на топлинно изкривяване на пластмасата;

(2) средната температура в участъка на секция за шприцване на пластмаса, времето, необходимо за охлаждане на температурата на матрицата на определения продукт;

③ температурата на най-дебелата част от централната стена на формовъчната стена от кристална пластмаса, времето, необходимо за охлаждане под точката на топене, или времето, необходимо за достигане на определения процент на кристализация.

При решаването на формула, обикновено се правят следните допускания:

① пластмасова инжекция в шприцформа, и пренос на топлина към шприцформата и се охлажда;

② пластмасова формовъчна кухина и кухината на матрицата в близък контакт с охлаждащото свиване и отделяне, стена на стопилка и плесен между преноса на топлина и потока без никакво съпротивление, стопилка и контакт на стената на плесента с момента, в който температурата е станала същата. Това е, когато пластмасата в кухината, температурата на повърхността на детайла е равна на температурата на стената на формата;

③ процес на охлаждане на пластмасови части за шприцване, температурата на повърхността на кухината на шприцформата винаги е еднаква;

④ шприцформа степента на повърхностна топлопроводимост трябва да бъде; (процес на пълнене със стопилка като изотермичен процес, и температурата на материала е равномерна)

⑤ пластичната ориентация и топлинното напрежение върху деформацията на частите могат да бъдат пренебрегнати, размерът на парчетата температура на втвърдяване не влияе.