Zein da PET aurreforma injekzio-makina baten eta injekzio-makina estandar baten artean??

Profesional bat PET aurreforma injekzio-makina Funtsean, erabilera orokorreko injekzio-makina estandar batetik desberdina da, PET erretxinaren propietate fisiko eta kimiko berezietara egokitzeko diseinatuta baitago, makina arruntek guztiz jaso ezin dituztenak. PET materialak hezetasun handia xurgatzen du, degradazio termiko sentikorra, urtutako biskositate baxua, eta plastifikazio-uniformitaterako eta moldatzeko abiadurarako baldintza zorrotzak, horiek guztiek makinen konfigurazio espezializatuak eskatzen dituzte. Lehenik eta behin, plastifikatzeko sistema guztiz ezberdina da. PET aurreforma-makinek ebakidura baxuko torloju eta kanoi batez hornituta daude, luzera-diametro erlazioarekin. 24:1 ra 26:1, sakonera txikiko torloju zirrikituak eta angelu hileko diseinurik gabe. Egitura honek PET kate molekularraren haustura eragiten duen ebakidura-indarra saihesten du, urtze horia modu eraginkorrean saihestuz, karbonizazioa, eta gardentasuna murriztea tenperatura altuko prozesatzean. Aitzitik, Injekzio-makinen torloju estandarrak PP eta ABS bezalako plastiko unibertsaletarako diseinatuta daude, PET materialak erraz degradatzen dituen ebakidura-bero gehiegizkoa sortzen du eta marra horiak eta lainoak dituzten preforma akastunak sortzen ditu.. Bigarrenik, tenperatura kontrolatzeko sistema PET aurreformako makinak etapa anitzeko PID tenperatura etengabeko kontrol zehatza onartzen du, barrika estaliz, pita, eta ±1 °C barruan kontrolatutako tenperatura-errorea duen molde egokitzailea. PET prozesatzeko tenperatura 260 °C eta 285 °C bitartekoa baita, tokiko gainberotze txikiak ere azetaldehidoaren ugaritzea eta materialaren zahartzea eragingo du, tenperatura kontrola zakarra duten makina arruntek saihestu ezin duten arazoa. Gainera, PET preformaren ekoizpenak abiadura handiko horma meheen betetzea eta zurruntasun handiko estutzea eskatzen du, moldearen blokeo uniformea ​​bermatzeko eta barrunbe anitzeko preformetan flasha saihesteko.. Preforma-makina profesionalek zurruntasun handiko txantiloi indartuak eta erantzun handiko injekzio-sistemak hartzen dituzte, barruan abiadura handiko betegarri egonkorra lortzea 0.1 segundoak, makina estandarrek, berriz, injekzio-erantzun geldoa eta estutze-zurruntasun nahikoa ez dute, preformaren hormaren lodiera irregularra eta etekin baxua dakar. Gainera, PET dedikatu makinak materiala egoteko denbora laburrerako optimizatuta daude, fluxu kanal errazekin eta geldialdiaren aurkako toberen egiturarekin, urtzearen atxikipena eta degradazioa murrizteko. Gainera, interfaze profesionalak erreserbatzen dituzte ekipoetarako, hala nola deshumidifikazio-lehorgailuak eta hozte industrialak, PET moldura ekoizteko sistema osoa osatuz. Injekzio-makina estandarrek ez dituzte helburuzko optimizazio horiek, produkzio-eraginkortasun baxua ondorioz, akats-tasa altuak, eta elikagai-mailako preformak ekoizteko estandarrak betetzeko ezintasuna. Laburbilduz, injekzio makina arruntek plastikozko moldaketa sinplea baino ezin dute osatu, PET preforma makina profesionalek gardentasun handian jartzen dute arreta, azetaldehido baxua, etekin handia, eta abiadura handiko ekoizpen masiboa, prozesu-eskakizun zorrotzekin guztiz bat etortzea PET preformaren fabrikazioa.