PET પ્રીફોર્મ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અને સ્ટાન્ડર્ડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન વચ્ચે શું તફાવત છે?

એક વ્યાવસાયિક પીઈટી પ્રીફોર્મ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સામાન્ય હેતુના માનક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનથી મૂળભૂત રીતે અલગ છે, કારણ કે તે PET રેઝિનના વિશિષ્ટ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને અનુકૂલિત કરવા માટે અનન્ય રીતે એન્જિનિયર્ડ છે, જે સામાન્ય મશીનો સંપૂર્ણપણે સમાવી શકતા નથી. પીઈટી સામગ્રી ઉચ્ચ ભેજ શોષણ દર્શાવે છે, સંવેદનશીલ થર્મલ ડિગ્રેડેશન, ઓછી ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા, અને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન એકરૂપતા અને મોલ્ડિંગ ઝડપ માટે કડક જરૂરિયાતો, જે તમામ વિશિષ્ટ મશીન રૂપરેખાંકનોની માંગ કરે છે. પ્રથમ અને અગ્રણી, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે અલગ છે. પીઈટી પ્રીફોર્મ મશીનો લંબાઈ-થી-વ્યાસના ગુણોત્તર સાથે સમર્પિત લો-શીયર સ્ક્રૂ અને બેરલથી સજ્જ છે. 24:1 પ્રતિ 26:1, છીછરા સ્ક્રુ ગ્રુવ અને ડેડ-એંગલ ડિઝાઇન નથી દર્શાવતા. આ માળખું અતિશય શીયરિંગ બળને ટાળે છે જે PET મોલેક્યુલર ચેઇન તૂટવાનું કારણ બને છે, અસરકારક રીતે પીગળતા અટકાવે છે, કાર્બનીકરણ, અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયા દરમિયાન પારદર્શિતામાં ઘટાડો. તેનાથી વિપરીત, માનક ઈન્જેક્શન મશીન સ્ક્રૂ પીપી અને એબીએસ જેવા સાર્વત્રિક પ્લાસ્ટિક માટે રચાયેલ છે, અતિશય શીયર હીટ પેદા કરે છે જે પીઈટી સામગ્રીને સરળતાથી ડિગ્રેડ કરે છે અને પીળી છટાઓ અને ઝાકળ સાથે ખામીયુક્ત પ્રીફોર્મ્સ ઉત્પન્ન કરે છે. બીજું, ની તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ પીઈટી પ્રીફોર્મ મશીનો મલ્ટી-સ્ટેજ ચોક્કસ PID સતત તાપમાન નિયંત્રણને સપોર્ટ કરે છે, બેરલ આવરી, નોઝલ, અને ±1°C ની અંદર નિયંત્રિત તાપમાન ભૂલ સાથે મોલ્ડ એડેપ્ટર. કારણ કે PET પ્રોસેસિંગ તાપમાન 260°C થી 285°C સુધીનું હોય છે, નજીવી સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ પણ એસીટાલ્ડીહાઇડના પ્રસાર અને સામગ્રી વૃદ્ધત્વને ટ્રિગર કરશે, એક સમસ્યા કે જે સામાન્ય મશીનો રફ તાપમાન નિયંત્રણ સાથે ટાળી શકતા નથી. તદુપરાંત, પીઈટી પ્રીફોર્મ ઉત્પાદન માટે એકસમાન મોલ્ડ લોકીંગ સુનિશ્ચિત કરવા અને મલ્ટી-કેવીટી પ્રીફોર્મ્સ પર ફ્લેશને રોકવા માટે હાઇ-સ્પીડ પાતળી-વોલ ફિલિંગ અને હાઇ-રિજિડિટી ક્લેમ્પિંગની જરૂર છે.. વ્યવસાયિક પ્રિફોર્મ મશીનો પ્રબલિત ઉચ્ચ-કઠોરતા નમૂનાઓ અને ઉચ્ચ-પ્રતિભાવ ઝડપી ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ્સ અપનાવે છે, અંદર સ્થિર હાઇ-સ્પીડ ફિલિંગ પ્રાપ્ત કરવું 0.1 સેકન્ડ, જ્યારે પ્રમાણભૂત મશીનોમાં ધીમો ઈન્જેક્શન પ્રતિભાવ અને અપૂરતી ક્લેમ્પિંગ કઠોરતા હોય છે, અસમાન પ્રીફોર્મ દિવાલની જાડાઈ અને ઓછી ઉપજ તરફ દોરી જાય છે. વધુમાં, સમર્પિત PET મશીનો ટૂંકા મટીરીયલ રહેઠાણ સમય માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, મેલ્ટ રીટેન્શન અને ડિગ્રેડેશન ઘટાડવા માટે સુવ્યવસ્થિત ફ્લો ચેનલો અને એન્ટિ-સ્ટેગેશન નોઝલ સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે. તેઓ ડિહ્યુમિડિફાઇંગ ડ્રાયર્સ અને ઔદ્યોગિક ચિલર જેવા સહાયક સાધનો માટે વ્યાવસાયિક ઇન્ટરફેસ પણ અનામત રાખે છે, સંપૂર્ણ PET મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન પ્રણાલીની રચના. માનક ઇન્જેક્શન મશીનોમાં આ લક્ષિત ઑપ્ટિમાઇઝેશનનો અભાવ છે, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પરિણમે છે, ઉચ્ચ ખામીયુક્ત દરો, અને ફૂડ-ગ્રેડ પ્રીફોર્મ ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં અસમર્થતા. સારમાં, સામાન્ય ઈન્જેક્શન મશીનો માત્ર સરળ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગને પૂર્ણ કરી શકે છે, જ્યારે વ્યાવસાયિક PET પ્રીફોર્મ મશીનો ઉચ્ચ પારદર્શિતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, નીચા એસીટાલ્ડીહાઇડ, ઉચ્ચ ઉપજ, અને હાઇ-સ્પીડ માસ ઉત્પાદન, ની કડક પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો સાથે સંપૂર્ણપણે મેળ ખાતી પીઈટી પ્રીફોર્મ મેન્યુફેક્ચરિંગ.