Kurzanalyse der Hilfsausrüstung des Kunststoffextruders

Die Zusatzausrüstung von die Kunststoffextrusionseinheit Beinhaltet hauptsächlich Auszahlungsgeräte, Richtgeräte, Vorheizgeräte, Kühlgeräte, Traktionsausrüstung, Zähler,

Funkenprüfmaschine, Aufnahmeausrüstung. Die Verwendung der Extrudereinheit ist unterschiedlich, und die verwendete Hilfsausrüstung ist ebenfalls unterschiedlich. Wie Blockiervorrichtung, Föhn, Druckgeräte, etc..

Richtgeräte: Eine der häufigsten Arten von Kunststoff-Extrusionsabfällen ist Migräne, www.flyseimm.com , und die gewundenen Kerne verschiedener Arten sind eine der wichtigsten Ursachen für Isolationsmigräne. In Mantelextrusion, Kratzer auf der Manteloberfläche werden häufig durch die Verdrehungen des Kabelkerns gebildet. Deshalb, Die Richtausrüstung in verschiedenen Extrusionsanlagen ist unerlässlich. Die Haupttypen von Richtgeräten sind: Trommeltyp (unterteilt in horizontalen und geraden Typ); Riemenscheibentyp (unterteilt in einzelne Riemenscheibe und Riemenscheibenblock); Windenart, Das hat mehrere Effekte wie Ziehen, begradigen, und stabile Spannung; Druckradtyp (unterteilt in horizontalen und geraden Typ), etc..
Vorheizgeräte: Das Vorheizen des Kabelkerns ist sowohl für die Isolationsextrusion als auch für die Mantelextrusion erforderlich. In Bezug auf die Isolationsschicht, vor allem die Dünnschichtisolierung, Das Vorhandensein von Poren kann nicht zugelassen werden. Der Drahtkern kann vor dem Auspressen durch Hochtemperaturvorwärmen vollständig von der Oberfläche von Wasser und Öl entfernt werden. In Bezug auf die Mantelextrusion, Der Haupteffekt besteht darin, den Kabelkern zu trocknen, um die Möglichkeit einer Porosität im Mantel aufgrund der Wirkung von Feuchtigkeit zu verhindern (oder Feuchtigkeit um die Kissenschicht).
Durch das Vorheizen kann auch verhindert werden, dass der Kunststoff aufgrund plötzlicher Abkühlung während der Extrusion den Innendruck beibehält. Bei der Kunststoffextrusion, Durch das Vorheizen kann der kalte Draht, der in die Hochtemperaturdüse eintritt, entfernt werden, (Kunststoffextruder) Der große Temperaturunterschied bildete sich beim Berühren des Kunststoffs an der Düsenmündung, Verhinderung der Schwankung der Kunststofftemperatur und des Extrusionsdrucks. Stabiles Extrusionsvolumen zur Sicherstellung der Extrusionsqualität. In der Extrusionseinheit werden elektrische Heizkernvorwärmgeräte verwendet, die ausreichende Kapazität haben und eine schnelle Erwärmung gewährleisten muss, so dass die Vorwärmung des Kerns und die Trocknungseffizienz des Kabelkerns hoch sind. Die Vorheiztemperatur wird durch die Auszahlungsgeschwindigkeit begrenzt, und ist normalerweise ähnlich der Kopftemperatur.
Kühlgeräte: Nach dem Formen des Kunststoffs wird die extrudierte Schicht vom Maschinenkopf getrennt, es sollte sofort abgekühlt und geformt werden, Andernfalls wird es unter dem Einfluss der Schwerkraft verformt. Die Kühlmethode verwendet normalerweise eine Wasserkühlung, und entsprechend der Wassertemperatur, Es ist in schnelle Abkühlung und Entspannungskühlung unterteilt.
Die schnelle Abkühlung ist die direkte Abkühlung durch kaltes Wasser. Das schnelle Abkühlen wirkt sich günstig auf die Formgebung der extrudierten Kunststoffschicht aus. jedoch, für kristalline Polymere, aufgrund der plötzlichen Wärmekühlung, Es ist leicht, innere Spannungen in der extrudierten Schichtstruktur zu belassen, Risse während des Gebrauchs verursachen. Die PVC-Kunststoffschicht wird abgeschreckt. Langsames Abkühlen soll die innere Spannung des fertigen Produkts verringern. Wasser mit unterschiedlichen Temperaturen wird abschnittsweise in den Kühlwassertank gegeben, um das fertige Produkt allmählich abzukühlen. Die Extrusion von PE und PP erfolgt langsam, das ist, durch heißes Wasser, warmes Wasser, Dreistufige Kühlung mit kaltem Wasser.
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