Spritzgießmaschine der Struktur:Arbeit, Vorteile (verglichen mit anderen）

Spritzguss:
Hauptteile von Spritzgießmaschine:
Die Hauptteile der Spritzgießmaschine sind Materialtrichter, Fass, ein Kolben vom Einspritzstempel / rotierenden Schraubentyp, Heizgerät (Heizung), bewegliches Muster, Auswerfer, und eine Form innerhalb des Formhohlraums.

Im Allgemeinen arbeiten Spritzgießmaschinen horizontal. Die Spritzgießmaschine besteht aus einem Zylinder (zylindrisches Rohr). Ein Trichter befindet sich an einem Ende des Fasses. Ein Hydraulikzylinder oder eine rotierende Schraube, die von einem Elektromotor angetrieben wird, der zur Bereitstellung von Kraft verwendet wird, befindet sich im Inneren des Zylinders. Ein Heizelement (Heizung) wird an dem Zylinder befestigt, der umständlich zum Schmelzen verwendet wird. Das Formmaterial kommt aus dem Trichter herunter.

Auf der anderen Seite des Zylinders ist ein Formhohlraum angebracht. Die Form befindet sich innerhalb des Formhohlraums und ein bewegliches Muster wird bei der gesamten Herstellung verwendet. Schimmelpilz besteht in der Regel aus Kupfer, Aluminium- und Werkzeugstähle. Der Lebenszyklus für verschiedene Materialformen ist unterschiedlich. Dies kann je nach Anforderung ausgewählt werden.

Arbeiten:
Das Spritzgießen funktioniert ähnlich wie das Extrudieren und es funktioniert wie eine Spritze, wie der Name schon sagt. Formmaterial / Rohmaterial wird durch Zuführvorrichtung in den Trichter gegossen. Danach geht das Formmaterial unter Einwirkung der Schwerkraft in den Zylinder ab (Fass) wie im Diagramm gezeigt. Zum Schmelzen des Materials wird eine Umfangsheizung verwendet, die sich am Zylinder befindet. Wenn die Pulverform des Formmaterials vom Trichter in den Zylinder eindringt, beginnt es zu schmelzen, und ein Hydraulikzylinder oder eine rotierende Schraube drückt das Material durch Anlegen von Druck nach vorne in die Form. Geschmolzenes Kunststoffmaterial wird in eine geschlossene Form eingespritzt, die auf der anderen Seite des Zylinders angebracht ist; in dieser geteilten Form wird verwendet. Das Formmaterial wird durch die rotierende Schraube kontinuierlich vorwärts bewegt. Der Druck wird vom Hydrauliksystem ausgeübt. Der Einspritzdruck beträgt im Allgemeinen 100-150 MPa. Nach der Injektion; Druck wird für einige Zeit ausgeübt oder an derselben Position mit etwas Kraft verriegelt.

Nachdem der gesamte Prozess abgeschlossen ist, werden die Teile hergestellt ausreichend abgekühlt ist. Dann ist die Form offen und einige Auswerfer werden verwendet, um das Teil ohne Beschädigung ordnungsgemäß zu entfernen. Nach dem Entfernen des Teils wird die Form wieder geschlossen. Dieser Vorgang ist sehr schnell und wird automatisch wiederholt. Hier können komplexe Formteile leicht hergestellt werden. Produktionskapazität des Spritzgießens ist 12-16 tausend Teile pro Zyklus.

Vorteil:
Der Hauptvorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass Bauteile mit komplexen Formen eine geringe Wandstärke aufweisen (5-15 mm) kann leicht geformt und ohne Beschädigung aus der Form entfernt werden.
Teile durch Spritzguss haben gute Maßtoleranzen.
Der Hauptvorteil dieser Technologie ist der im Vergleich zu anderen Methoden, Diese Methode erzeugt viel weniger Abfall.
Teile, die durch Spritzgussverfahren hergestellt werden, konkurrieren mit Teilen, die durch Feinguss und komplexe bearbeitete Teile hergestellt werden.
Im Vergleich zu anderen Technologien, Diese Methode hat eine hohe Produktivität.