بالا 10 مشکلات ماشین قالب گیری تزریقی و نحوه حل آنها

ماشین های قالب گیری تزریقی اسب های کار تولید پلاستیک هستند. زمانی که به آرامی اجرا می شوند, تولید مثل یک ارکستر خوب جریان دارد. وقتی مشکلات ظاهر می شوند, نرخ قراضه افزایش می یابد, برگه برنامه های تحویل, و هزینه ها بی سر و صدا چند برابر می شود. درک رایج ترین مشکلات دستگاه قالب گیری تزریق و دانستن چگونگی رفع سریع آنها برای پایداری ضروری است, تولید با کیفیت بالا.

در زیر می باشد بالا 10 مشکلات دستگاه قالب گیری تزریقی و راهکارهای عملی توسط تکنسین های با تجربه در سراسر جهان استفاده می شود.

1. شات کوتاه (پر کردن ناقص)

مشکل: قسمت پلاستیکی به طور کامل پر نشده است, بخش هایی از دست رفته یا لبه های نازک باقی می ماند.

علل شایع:

• فشار یا سرعت تزریق ناکافی است
• دمای ذوب پایین
• نازل یا رانر مسدود شده است
• تهویه ضعیف در قالب

راه حل ها:

• فشار و سرعت تزریق را افزایش دهید
• دمای بشکه و قالب را به تدریج افزایش دهید
• نازل تمیز, دونده ها, و دروازه ها
• تهویه قالب را بهبود بخشید

2. فلش (پلاستیک اضافی روی خط جدایی)

مشکل: پلاستیک نازک ناخواسته در اطراف لبه های قطعه شکل می گیرد.

علل شایع:

• نیروی گیره کم
• سطوح جداکننده قالب فرسوده
• فشار بیش از حد تزریق

راه حل ها:

• نیروی گیره را به طور مناسب افزایش دهید
• فشار تزریق را کاهش دهید
• سطوح قالب فرسوده را بازرسی و تعمیر کنید

3. علائم سوزاندن

مشکل: روی قسمت های قالب گیری شده علائم سیاه یا قهوه ای ظاهر می شود, معمولا در انتهای جریان.

علل شایع:

• هوای محبوس فشرده و بیش از حد گرم شده است
• سرعت تزریق بیش از حد

راه حل ها:

• تهویه قالب را بهبود بخشید
• کاهش سرعت تزریق
• دمای ذوب را کمی کاهش دهید

4. علائم سینک

مشکل: فرورفتگی های کوچکی در سطح مقاطع ضخیم ظاهر می شود.

علل شایع:

• فشار یا زمان نگهداری ناکافی
• ضخامت دیوار ناهموار
• خنک کننده ضعیف

راه حل ها:

• فشار نگهداری و زمان نگهداری را افزایش دهید
• طراحی قطعه را برای ضخامت یکنواخت بهینه کنید
• بهبود راندمان خنک کننده

5. تغییر شکل تاب (تغییر شکل)

مشکل: قسمت قالب گیری شده خم می شود, پیچ و تاب, یا پس از بیرون ریختن دچار اعوجاج می شود.

علل شایع:

• خنک کننده ناهموار
• استرس داخلی ناشی از خنک شدن سریع
• طراحی قالب ضعیف

راه حل ها:

• کانال های خنک کننده قالب را متعادل کنید
• زمان و دما خنک شدن را تنظیم کنید
• استرس داخلی را از طریق پارامترهای پردازش بهینه کاهش دهید

6. رگه های نقره ای (Splay Marks)

مشکل: خطوط نقره ای رنگ در سطح قطعه ظاهر می شود.

علل شایع:

• رطوبت در مواد خام
• گاز محبوس شده در مذاب

راه حل ها:

• مواد اولیه را قبل از پردازش کاملاً خشک کنید
• کاهش سرعت تزریق
• بهبود تهویه

7. خطوط جریان

مشکل: خطوط یا الگوهای موج دار قابل مشاهده روی سطح قطعه.

علل شایع:

• جریان مذاب ناسازگار
• سرعت تزریق پایین
• دمای قالب پایین

راه حل ها:

• سرعت تزریق را افزایش دهید
• دمای قالب را بالا ببرید
• موقعیت و اندازه دروازه را بهینه کنید

8. دستگاه نمی تواند به فشار تنظیم شده برسد

مشکل: فشار تزریق نمی تواند به مقدار برنامه ریزی شده برسد.

علل شایع:

• نشتی سیستم هیدرولیک
• پیچ یا بشکه فرسوده
• خرابی سنسور فشار

راه حل ها:

• سیستم روغن هیدرولیک و آب بندی را بررسی کنید
• سایش پیچ و بشکه را بررسی کنید
• سنسورها را کالیبره یا جایگزین کنید

9. زمان چرخه ناپایدار

مشکل: زمان چرخه تولید در نوسان است, بر ثبات تأثیر می گذارد.

علل شایع:

• ناپایداری کنترل دما
• تغذیه مواد ناسازگار
• مشکلات سیستم سروو یا هیدرولیک

راه حل ها:

• کنترل دمای بشکه و قالب را تثبیت کنید
• از تامین مواد ثابت اطمینان حاصل کنید
• سروو موتور یا قطعات هیدرولیک را بررسی کنید

10. نرخ ضایعات بالا و تکرارپذیری پایین

مشکل: قطعات از شات به شات متفاوت است, ایجاد مشکلات کیفیت.

علل شایع:

• تکرارپذیری ضعیف دستگاه
• پارامترهای فرآیند ناسازگار
• عدم تعمیر و نگهداری دستگاه

راه حل ها:

• از ماشین های قالب گیری تزریقی با دقت بالا استفاده کنید
• استاندارد کردن تنظیمات فرآیند
• نگهداری پیشگیرانه منظم را اجرا کنید

نتیجه

بیشتر مشکلات قالب‌گیری تزریقی توسط یک عامل منفرد ایجاد نمی‌شود، بلکه توسط تعامل بین آنها ایجاد می‌شود عملکرد ماشین, طراحی قالب, کیفیت مواد, و تنظیمات پردازش. با شناسایی زودهنگام مسائل و به کارگیری راه حل های صحیح, تولید کنندگان می توانند زمان خرابی را به میزان قابل توجهی کاهش دهند, نرخ قراضه, و هزینه های تولید.

یک اصطبل, قابل اعتماد دستگاه قالب گیری تزریقی فقط تجهیزات نیست, این پایه و اساس کیفیت ثابت و سودآوری بلند مدت است.

اگر به دستگاه علاقه مند هستید, لطفا برای یک نقل قول با ما تماس بگیرید. خط تلفن خدمات: +868618958305290