Топ 10 Проблеми с машината за леене под налягане и как да ги разрешите

Машини за леене под налягане са работните коне на производството на пластмаса. Когато вървят гладко, продукцията тече като добре настроен оркестър. Когато се появят проблеми, процентите на скрап нарастват, фиш за графици за доставка, и разходите тихо се умножават. Разбирането на най-често срещаните проблеми с машината за шприцване и знанието как да ги коригирате бързо е от съществено значение за стабилен, висококачествена продукция.

По-долу са отгоре 10 проблеми с машината за леене под налягане и практически решения използвани от опитни техници по целия свят.

1. Къс удар (Непълно запълване)

проблем: Пластмасовата част не е напълно запълнена, оставяйки липсващи участъци или тънки ръбове.

Често срещани причини:

• Недостатъчно налягане или скорост на впръскване
• Ниска температура на топене
• Блокирана дюза или канал
• Лоша вентилация във формата

Решения:

• Увеличете налягането и скоростта на впръскване
• Повишете постепенно температурата на варела и формата
• Почистете дюзата, бегачи, и порти
• Подобрете вентилацията на мухъл

2. Светкавица (Излишна пластмаса по разделителната линия)

проблем: Нежелана тънка пластмаса се образува около краищата на детайла.

Често срещани причини:

• Ниска сила на затягане
• Износени разделителни повърхности на матрицата
• Прекомерно високо налягане на впръскване

Решения:

• Увеличете силата на затягане по подходящ начин
• Намалете налягането на инжектиране
• Проверете и поправете износените повърхности на матрицата

3. Белези от изгаряне

проблем: По формованите части се появяват черни или кафяви следи, обикновено в края на потока.

Често срещани причини:

• Уловеният въздух е компресиран и прегрят
• Прекомерна скорост на инжектиране

Решения:

• Подобрете вентилацията на мухъл
• Намалете скоростта на инжектиране
• Намалете леко температурата на топене

4. Марки от мивка

проблем: На повърхността на дебелите участъци се появяват малки вдлъбнатини.

Често срещани причини:

• Недостатъчно налягане или време на задържане
• Неравномерна дебелина на стената
• Лошо охлаждане

Решения:

• Увеличете налягането на задържане и времето на задържане
• Оптимизирайте дизайна на частта за еднаква дебелина
• Подобрете ефективността на охлаждане

5. Деформация на изкривяване (Деформация)

проблем: Формованата част се огъва, обрати, или се изкривява след изтласкване.

Често срещани причини:

• Неравномерно охлаждане
• Вътрешен стрес от бързо охлаждане
• Лош дизайн на формата

Решения:

• Канали за охлаждане на балансирана форма
• Регулирайте времето и температурата за охлаждане
• Намалете вътрешното напрежение чрез оптимизирани параметри на обработка

6. Сребърни ивици (Разпръснати знаци)

проблем: На повърхността на частта се появяват сребристи линии.

Често срещани причини:

• Влага в суровината
• Уловен газ в стопилка

Решения:

• Изсушете суровините старателно преди обработка
• Намалете скоростта на инжектиране
• Подобрете вентилацията

7. Линии на потока

проблем: Видими вълнообразни линии или шарки върху повърхността на детайла.

Често срещани причини:

• Непостоянен поток на стопилка
• Ниска скорост на инжектиране
• Ниска температура на формата

Решения:

• Увеличете скоростта на инжектиране
• Повишете температурата на формата
• Оптимизирайте местоположението и размера на портата

8. Машината не може да достигне зададеното налягане

проблем: Налягането на впръскване не достига програмираната стойност.

Често срещани причини:

• Теч от хидравличната система
• Износен винт или варел
• Неизправен сензор за налягане

Решения:

• Проверете хидравличната маслена система и уплътненията
• Проверете износването на винта и цевта
• Калибрирайте или сменете сензорите

9. Нестабилно време на цикъла

проблем: Времето на производствения цикъл варира, засягащи консистенцията.

Често срещани причини:

• Нестабилност на контрола на температурата
• Непоследователно подаване на материал
• Проблеми със серво или хидравлична система

Решения:

• Стабилизиране на цевта и контрол на температурата на формата
• Осигурете последователно снабдяване с материали
• Проверете серво мотора или хидравличните компоненти

10. Висок процент на скрап и ниска повторяемост

проблем: Частите варират от снимка на снимка, причинявайки проблеми с качеството.

Често срещани причини:

• Лоша повторяемост на машината
• Непоследователни параметри на процеса
• Липса на поддръжка на машината

Решения:

• Използвайте машини за леене под налягане с висока точност
• Стандартизирайте настройките на процеса
• Извършвайте редовна профилактика

Заключение

Повечето проблеми при леене под налягане не са причинени от един единствен фактор, а от взаимодействието между тях производителност на машината, дизайн на мухъл, качество на материала, и настройки на процеса. Чрез ранно идентифициране на проблемите и прилагане на правилните решения, производителите могат значително да намалят времето за престой, ставки за скрап, и производствени разходи.

Конюшня, надежден машина за леене под налягане не е просто оборудване, това е основата на постоянно качество и дългосрочна рентабилност.

Ако се интересувате от машината, моля свържете се с нас за оферта. Сервизна гореща линия: +868618958305290