ਸਿਖਰ 10 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਘੋੜੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਉਹ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਆਰਕੈਸਟਰਾ ਵਾਂਗ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਸਲਿੱਪ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਚੁੱਪਚਾਪ ਗੁਣਾ. ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਸਥਿਰ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ.

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਨ ਸਿਖਰ 10 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

1. ਛੋਟਾ ਸ਼ਾਟ (ਅਧੂਰਾ ਭਰਨਾ)

ਸਮੱਸਿਆ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਗੁੰਮ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ.

ਆਮ ਕਾਰਨ:

• ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਗਤੀ
• ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
• ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਰਨਰ
• ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ venting

ਹੱਲ:

• ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
• ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਾਓ
• ਸਾਫ਼ ਨੋਜ਼ਲ, ਦੌੜਾਕ, ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ
• ਮੋਲਡ ਵੈਂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

2. ਫਲੈਸ਼ (ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਪਲਾਸਟਿਕ)

ਸਮੱਸਿਆ: ਅਣਚਾਹੇ ਪਤਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਬਣਦੇ ਹਨ.

ਆਮ ਕਾਰਨ:

• ਘੱਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ
• ਖਰਾਬ ਮੋਲਡ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ
• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ

ਹੱਲ:

• ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ
• ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
• ਖਰਾਬ ਮੋਲਡ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ

3. ਬਰਨ ਨਿਸ਼ਾਨ

ਸਮੱਸਿਆ: ਢਾਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕਾਲੇ ਜਾਂ ਭੂਰੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ.

ਆਮ ਕਾਰਨ:

• ਫਸਿਆ ਹਵਾ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟ ਹੋਈ
• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ

ਹੱਲ:

• ਮੋਲਡ ਵੈਂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
• ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
• ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਕਰੋ

4. ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ

ਸਮੱਸਿਆ: ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਆਮ ਕਾਰਨ:

• ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਸਮਾਂ
• ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ
• ਮਾੜੀ ਕੂਲਿੰਗ

ਹੱਲ:

• ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਵਧਾਓ
• ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
• ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

5. ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਿਕਾਰ (ਵਿਗਾੜ)

ਸਮੱਸਿਆ: ਢਾਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਝੁਕਦਾ ਹੈ, ਮਰੋੜ, ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਕਾਰਨ:

• ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ
• ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ
• ਮਾੜਾ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਹੱਲ:

• ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ
• ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
• ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

6. ਸਿਲਵਰ ਸਟ੍ਰੀਕਸ (ਸਪਲੇਅ ਮਾਰਕਸ)

ਸਮੱਸਿਆ: ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਆਮ ਕਾਰਨ:

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ
• ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਫਸ ਗਈ ਗੈਸ

ਹੱਲ:

• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਓ
• ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
• ਵੈਂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

7. ਫਲੋ ਲਾਈਨਜ਼

ਸਮੱਸਿਆ: ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ.

ਆਮ ਕਾਰਨ:

• ਅਸੰਗਤ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਵਹਾਅ
• ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ
• ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਹੱਲ:

• ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ
• ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ
• ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

8. ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ

ਸਮੱਸਿਆ: ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਕਾਰਨ:

• ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਲੀਕੇਜ
• ਖਰਾਬ ਪੇਚ ਜਾਂ ਬੈਰਲ
• ਖਰਾਬ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ

ਹੱਲ:

• ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
• ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
• ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ

9. ਅਸਥਿਰ ਸਾਈਕਲ ਸਮਾਂ

ਸਮੱਸਿਆ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਕਾਰਨ:

• ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਅਸਥਿਰਤਾ
• ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਰਾਕ
• ਸਰਵੋ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਹੱਲ:

• ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ
• ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ
• ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

10. ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ

ਸਮੱਸਿਆ: ਸ਼ਾਟ ਤੋਂ ਸ਼ਾਟ ਤੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਆਮ ਕਾਰਨ:

• ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ
• ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
• ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘਾਟ

ਹੱਲ:

• ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਓ
• ਨਿਯਮਤ ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ

ਸਿੱਟਾ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਸਗੋਂ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਟਿੰਗਜ਼. ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੱਲ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ.

ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁਨਾਫੇ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ.

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ. ਸੇਵਾ ਹਾਟਲਾਈਨ: +868618958305290