Vrh 10 Problemi sa strojem za injekcijsko prešanje i kako ih riješiti

Strojevi za brizganje su radni konji u proizvodnji plastike. Kad teku glatko, produkcija teče poput dobro uigranog orkestra. Kada se pojave problemi, stope otpada rastu, listić s rasporedima isporuke, a troškovi tiho množe. Razumijevanje najčešćih problema sa strojevima za injekcijsko prešanje i znanje kako ih brzo popraviti ključno je za stabilan, visokokvalitetna proizvodnja.

Ispod su vrh 10 problemi sa strojem za injekcijsko prešanje i praktična rješenja koriste iskusni tehničari diljem svijeta.

1. Kratak udarac (Nepotpuno punjenje)

Problem: Plastični dio nije u potpunosti ispunjen, ostavljajući nedostajuće dijelove ili tanke rubove.

Uobičajeni uzroci:

• Nedovoljan tlak ili brzina ubrizgavanja
• Niska temperatura taljenja
• Blokirana mlaznica ili klizač
• Loša ventilacija u kalupu

Rješenja:

• Povećajte tlak i brzinu ubrizgavanja
• Postupno povećavajte temperaturu bačve i kalupa
• Očistite mlaznicu, trkači, i vrata
• Poboljšajte ventilaciju plijesni

2. Bljesak (Višak plastike na liniji razdvajanja)

Problem: Neželjeni tanki plastični oblici oko rubova dijelova.

Uobičajeni uzroci:

• Mala sila stezanja
• Istrošene razdjelne površine kalupa
• Prevelik tlak ubrizgavanja

Rješenja:

• Na odgovarajući način povećajte silu stezanja
• Smanjite tlak ubrizgavanja
• Pregledajte i popravite istrošene površine kalupa

3. Oznake opeklina

Problem: Na oblikovanim dijelovima pojavljuju se crne ili smeđe mrlje, obično na kraju protoka.

Uobičajeni uzroci:

• Zarobljeni zrak komprimiran i pregrijan
• Prevelika brzina ubrizgavanja

Rješenja:

• Poboljšajte ventilaciju plijesni
• Smanjite brzinu ubrizgavanja
• Malo snizite temperaturu taljenja

4. Oznake sudopera

Problem: Na površini debelih dijelova pojavljuju se mala udubljenja.

Uobičajeni uzroci:

• Nedovoljan pritisak ili vrijeme držanja
• Nejednaka debljina stijenke
• Loše hlađenje

Rješenja:

• Povećajte pritisak držanja i vrijeme zadržavanja
• Optimizirajte dizajn dijela za jednoliku debljinu
• Poboljšajte učinkovitost hlađenja

5. Deformacija savijanja (Deformacija)

Problem: Oblikovani dio se savija, uvijanja, ili se iskrivi nakon izbacivanja.

Uobičajeni uzroci:

• Neravnomjerno hlađenje
• Unutarnji stres od brzog hlađenja
• Loš dizajn kalupa

Rješenja:

• Uravnotežite kanale za hlađenje kalupa
• Podesite vrijeme hlađenja i temperaturu
• Smanjite unutarnje naprezanje pomoću optimiziranih parametara obrade

6. Srebrne pruge (Splay Marks)

Problem: Na površini dijela pojavljuju se srebrnaste linije.

Uobičajeni uzroci:

• Vlaga u sirovini
• Plin zarobljen u talini

Rješenja:

• Temeljito osušite sirovine prije obrade
• Smanjite brzinu ubrizgavanja
• Poboljšajte ventilaciju

7. Protočne linije

Problem: Vidljive valovite linije ili uzorci na površini dijela.

Uobičajeni uzroci:

• Nekonzistentan tok taline
• Mala brzina ubrizgavanja
• Niska temperatura kalupa

Rješenja:

• Povećajte brzinu ubrizgavanja
• Povisite temperaturu kalupa
• Optimizirajte lokaciju i veličinu vrata

8. Stroj ne može postići postavljeni tlak

Problem: Tlak ubrizgavanja ne postiže programiranu vrijednost.

Uobičajeni uzroci:

• Propuštanje hidrauličkog sustava
• Istrošeni vijak ili cijev
• Neispravan senzor tlaka

Rješenja:

• Provjerite sustav hidrauličkog ulja i brtve
• Provjerite istrošenost vijka i cijevi
• Kalibrirajte ili zamijenite senzore

9. Nestabilno vrijeme ciklusa

Problem: Vrijeme proizvodnog ciklusa varira, utječu na dosljednost.

Uobičajeni uzroci:

• Nestabilnost kontrole temperature
• Nedosljedno hranjenje materijala
• Problemi sa servo ili hidrauličkim sustavom

Rješenja:

• Stabilizirajte bačvu i kontrolu temperature kalupa
• Osigurajte dosljednu opskrbu materijalom
• Pregledajte servo motor ili hidrauličke komponente

10. Visoka stopa otpada i niska ponovljivost

Problem: Dijelovi se razlikuju od kadra do kadra, uzrokujući probleme s kvalitetom.

Uobičajeni uzroci:

• Loša ponovljivost stroja
• Nedosljedni procesni parametri
• Nedostatak održavanja stroja

Rješenja:

• Koristite visokoprecizne strojeve za injekcijsko prešanje
• Standardizirajte postavke procesa
• Provoditi redovito preventivno održavanje

Zaključak

Većina problema s injekcijskim prešanjem nije uzrokovana jednim čimbenikom već međudjelovanjem između njih performanse stroja, dizajn kalupa, kvaliteta materijala, i postavke procesa. Ranim prepoznavanjem problema i primjenom ispravnih rješenja, proizvođači mogu značajno smanjiti vrijeme zastoja, stope otpada, i troškovi proizvodnje.

Štala, pouzdan stroj za brizganje nije samo oprema, to je temelj dosljedne kvalitete i dugoročne profitabilnosti.

Ako ste zainteresirani za stroj, molimo kontaktirajte nas za ponudu. Servisna telefonska linija: +868618958305290