Haut 10 Problèmes liés aux machines de moulage par injection et comment les résoudre

Machines de moulage par injection sont les bêtes de somme de la fabrication du plastique. Quand ils fonctionnent bien, la production se déroule comme un orchestre bien accordé. Quand des problèmes apparaissent, les taux de ferraille augmentent, bordereau d'horaires de livraison, et les coûts se multiplient tranquillement. Comprendre les problèmes les plus courants des machines de moulage par injection et savoir comment les résoudre rapidement est essentiel pour un fonctionnement stable., production de haute qualité.

Ci-dessous se trouvent les haut 10 problèmes de machine de moulage par injection et des solutions pratiques utilisé par des techniciens expérimentés dans le monde entier.

1. Plan court (Remplissage incomplet)

Problème: La partie en plastique n'est pas entièrement remplie, laissant des sections manquantes ou des bords fins.

Causes courantes:

• Pression ou vitesse d'injection insuffisante
• Faible température de fusion
• Buse ou canal bloqué
• Mauvaise ventilation dans le moule

Solutions:

• Augmenter la pression et la vitesse d'injection
• Augmenter progressivement la température du fût et du moule
• Nettoyer la buse, coureurs, et les portes
• Améliorer la ventilation des moules

2. Éclair (Excès de plastique sur la ligne de séparation)

Problème: Des formes plastiques fines indésirables autour des bords de la pièce.

Causes courantes:

• Faible force de serrage
• Surfaces de joint de moule usées
• Pression d'injection excessive

Solutions:

• Augmenter la force de serrage de manière appropriée
• Réduire la pression d'injection
• Inspecter et réparer les surfaces usées du moule

3. Marques de brûlure

Problème: Des marques noires ou brunes apparaissent sur les pièces moulées, généralement à la fin du flux.

Causes courantes:

• Air emprisonné comprimé et surchauffé
• Vitesse d'injection excessive

Solutions:

• Améliorer la ventilation des moules
• Réduire la vitesse d'injection
• Baisser légèrement la température de fusion

4. Marques d'évier

Problème: De petites dépressions apparaissent à la surface des coupes épaisses.

Causes courantes:

• Pression ou temps de maintien insuffisants
• Épaisseur de paroi inégale
• Mauvais refroidissement

Solutions:

• Augmenter la pression de maintien et le temps de maintien
• Optimiser la conception des pièces pour une épaisseur uniforme
• Améliorer l'efficacité du refroidissement

5. Déformation par déformation (Déformation)

Problème: La pièce moulée se plie, rebondissements, ou se déforme après l'éjection.

Causes courantes:

• Refroidissement inégal
• Stress interne dû au refroidissement rapide
• Mauvaise conception du moule

Solutions:

• Canaux de refroidissement du moule d’équilibre
• Ajuster le temps et la température de refroidissement
• Réduire le stress interne grâce à des paramètres de traitement optimisés

6. Stries d'argent (Marques d'évasement)

Problème: Des lignes argentées apparaissent à la surface de la pièce.

Causes courantes:

• Humidité dans la matière première
• Gaz piégé dans la fonte

Solutions:

• Sécher soigneusement les matières premières avant de les traiter
• Réduire la vitesse d'injection
• Améliorer la ventilation

7. Lignes de flux

Problème: Lignes ondulées ou motifs visibles sur la surface de la pièce.

Causes courantes:

• Flux de fusion incohérent
• Faible vitesse d'injection
• Faible température du moule

Solutions:

• Augmenter la vitesse d'injection
• Augmenter la température du moule
• Optimiser l'emplacement et la taille du portail

8. La machine ne parvient pas à atteindre la pression de réglage

Problème: La pression d'injection n'atteint pas la valeur programmée.

Causes courantes:

• Fuite du système hydraulique
• Vis ou canon usé
• Capteur de pression défectueux

Solutions:

• Vérifier le système d'huile hydraulique et les joints
• Inspecter l’usure de la vis et du canon
• Calibrer ou remplacer les capteurs

9. Temps de cycle instable

Problème: Le temps de cycle de production fluctue, affectant la cohérence.

Causes courantes:

• Instabilité du contrôle de la température
• Alimentation du matériau incohérente
• Problèmes de servo ou de système hydraulique

Solutions:

• Stabiliser le contrôle de la température du baril et du moule
• Assurer un approvisionnement constant en matériaux
• Inspecter le servomoteur ou les composants hydrauliques

10. Taux de rebut élevé et faible répétabilité

Problème: Les parties varient d'un plan à l'autre, provoquant des problèmes de qualité.

Causes courantes:

• Mauvaise répétabilité de la machine
• Paramètres de processus incohérents
• Manque d'entretien des machines

Solutions:

• Utiliser des machines de moulage par injection de haute précision
• Standardiser les paramètres de processus
• Mettre en œuvre une maintenance préventive régulière

Conclusion

La plupart des problèmes de moulage par injection ne sont pas causés par un seul facteur mais par l'interaction entre performances des machines, conception de moules, qualité des matériaux, et paramètres de processus. En identifiant les problèmes dès le début et en appliquant les bonnes solutions, les fabricants peuvent réduire considérablement les temps d’arrêt, taux de rebut, et les coûts de production.

Une écurie, fiable machine de moulage par injection n'est pas qu'un équipement, c'est la base d'une qualité constante et d'une rentabilité à long terme.

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