Augšā 10 Problēmas ar iesmidzināšanas formēšanas iekārtu un to risināšana

Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir plastmasas ražošanas darba zirgi. Kad tie darbojas gludi, produkcija plūst kā labi noskaņots orķestris. Kad parādās problēmas, lūžņu cenas pieaug, piegādes grafiku lapiņa, un izmaksas klusi vairojas. Izpratne par visbiežāk sastopamajām iesmidzināšanas formēšanas iekārtu problēmām un zināt, kā tās ātri novērst, ir svarīga stabilitātei, augstas kvalitātes ražošana.

Zemāk ir augšpusē 10 iesmidzināšanas formēšanas mašīnas problēmas un praktiski risinājumi izmanto pieredzējuši tehniķi visā pasaulē.

1. Īss šāviens (Nepilnīga pildīšana)

Problēma: Plastmasas daļa nav pilnībā piepildīta, atstājot trūkstošās sadaļas vai plānas malas.

Bieži cēloņi:

• Nepietiekams iesmidzināšanas spiediens vai ātrums
• Zema kušanas temperatūra
• Bloķēta sprausla vai skrējējs
• Slikta ventilācija veidnē

Risinājumi:

• Palieliniet injekcijas spiedienu un ātrumu
• Pakāpeniski paaugstiniet mucas un veidnes temperatūru
• Notīriet sprauslu, skrējēji, un vārti
• Uzlabojiet pelējuma ventilāciju

2. Zibspuldze (Pārmērīga plastmasa uz atdalīšanas līnijas)

Problēma: Ap detaļu malām veidojas nevēlama plāna plastmasa.

Bieži cēloņi:

• Zems saspiešanas spēks
• Nodilušas veidņu atdalīšanās virsmas
• Pārmērīgs injekcijas spiediens

Risinājumi:

• Atbilstoši palieliniet iespīlēšanas spēku
• Samaziniet injekcijas spiedienu
• Pārbaudiet un salabojiet nolietotās veidņu virsmas

3. Apdeguma pēdas

Problēma: Uz formētajām daļām parādās melni vai brūni plankumi, parasti plūsmas beigās.

Bieži cēloņi:

• Ieslodzīts gaiss saspiests un pārkarsēts
• Pārmērīgs injekcijas ātrums

Risinājumi:

• Uzlabojiet pelējuma ventilāciju
• Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu
• Nedaudz pazeminiet kušanas temperatūru

4. Izlietnes zīmes

Problēma: Uz biezu sekciju virsmas parādās nelielas ieplakas.

Bieži cēloņi:

• Nepietiekams turēšanas spiediens vai laiks
• Nevienmērīgs sienas biezums
• Slikta dzesēšana

Risinājumi:

• Palieliniet turēšanas spiedienu un turēšanas laiku
• Optimizējiet daļas dizainu vienmērīgam biezumam
• Uzlabojiet dzesēšanas efektivitāti

5. Izliekuma deformācija (Deformācija)

Problēma: Formētā daļa izliecas, pagriezienus, vai izkropļo pēc izgrūšanas.

Bieži cēloņi:

• Nevienmērīga dzesēšana
• Iekšējais stress no ātras dzesēšanas
• Slikts veidņu dizains

Risinājumi:

• Līdzsvarojiet veidņu dzesēšanas kanālus
• Pielāgojiet dzesēšanas laiku un temperatūru
• Samaziniet iekšējo stresu, izmantojot optimizētus apstrādes parametrus

6. Sudraba svītras (Atzīmes)

Problēma: Uz detaļas virsmas parādās sudrabainas līnijas.

Bieži cēloņi:

• Mitrums izejvielās
• Ieslodzīta gāze kausējumā

Risinājumi:

• Pirms apstrādes rūpīgi izžāvējiet izejvielas
• Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu
• Uzlabojiet ventilāciju

7. Plūsmas līnijas

Problēma: Redzamas viļņotas līnijas vai raksti uz daļas virsmas.

Bieži cēloņi:

• Nekonsekventa kausējuma plūsma
• Zems iesmidzināšanas ātrums
• Zema pelējuma temperatūra

Risinājumi:

• Palieliniet injekcijas ātrumu
• Paaugstiniet pelējuma temperatūru
• Optimizējiet vārtu atrašanās vietu un izmēru

8. Mašīna nevar sasniegt iestatīto spiedienu

Problēma: Iesmidzināšanas spiediens nesasniedz ieprogrammēto vērtību.

Bieži cēloņi:

• Hidrauliskās sistēmas noplūde
• Nolietota skrūve vai muca
• Spiediena sensora darbības traucējumi

Risinājumi:

• Pārbaudiet hidrauliskās eļļas sistēmu un blīves
• Pārbaudiet skrūvju un mucas nodilumu
• Kalibrējiet vai nomainiet sensorus

9. Nestabils cikla laiks

Problēma: Ražošanas cikla laiks svārstās, kas ietekmē konsistenci.

Bieži cēloņi:

• Temperatūras kontroles nestabilitāte
• Nekonsekventa materiāla padeve
• Servo vai hidrauliskās sistēmas problēmas

Risinājumi:

• Stabilizējiet mucas un veidņu temperatūras kontroli
• Nodrošiniet konsekventu materiālu piegādi
• Pārbaudiet servomotoru vai hidrauliskās sastāvdaļas

10. Augsts lūžņu daudzums un zema atkārtojamība

Problēma: Daļas atšķiras atkarībā no kadra, rada kvalitātes problēmas.

Bieži cēloņi:

• Slikta mašīnas atkārtojamība
• Nekonsekventi procesa parametri
• Mašīnas apkopes trūkums

Risinājumi:

• Izmantojiet augstas precizitātes iesmidzināšanas formēšanas mašīnas
• Standartizējiet procesa iestatījumus
• Veiciet regulāru profilaktisko apkopi

Secinājums

Lielāko daļu iesmidzināšanas problēmu neizraisa viens faktors, bet gan savstarpējā mijiedarbība mašīnas veiktspēja, veidņu dizains, materiāla kvalitāte, un procesa iestatījumi. Agri identificējot problēmas un piemērojot pareizos risinājumus, ražotāji var ievērojami samazināt dīkstāves laiku, lūžņu likmes, un ražošanas izmaksas.

Stallis, uzticams Eļļas sūknis ir bojāts vai eļļas iesūkšanas caurule ir bloķēta nav tikai aprīkojums, tas ir nemainīgas kvalitātes un ilgtermiņa rentabilitātes pamats.

Ja jūs interesē mašīna, lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu piedāvājumu. Pakalpojuma uzticības tālrunis: +868618958305290