Վերև 10 Ներարկման համաձուլվածքների մեքենաների խնդիրները և ինչպես լուծել դրանք

Ներարկման ձուլման մեքենաներ Պլաստմասսայի արտադրության ձիերն են. Երբ նրանք սահուն են աշխատում, արտադրությունը հոսում է լավ լարված նվագախմբի պես. Երբ խնդիրներ են հայտնվում, գրության դրույքաչափերը բարձրանում են, առաքման ժամանակացույցի սայթաքում, և ծախսերը հանգիստ բազմապատկվում են. Հասկանալը ներարկման ձուլման մեքենաների ամենատարածված խնդիրները և իմանալը, թե ինչպես դրանք արագ շտկել, կարևոր է կայունության համար, բարձրորակ արտադրություն.

Ստորև ներկայացված են վերեւ 10 ներարկման ձուլման մեքենայի խնդիրներ և գործնական լուծումներ օգտագործվում է փորձառու տեխնիկների կողմից ամբողջ աշխարհում.

1. Կարճ կրակոց (Թերի լրացում)

Խնդիր: Պլաստիկ մասը ամբողջությամբ լցված չէ, թողնելով բացակայող հատվածներ կամ բարակ եզրեր.

Ընդհանուր պատճառներ:

• Անբավարար ներարկման ճնշում կամ արագություն
• Հալման ցածր ջերմաստիճան
• Արգելափակված վարդակ կամ վազող
• Կաղապարի մեջ վատ օդափոխություն

Լուծումներ:

• Բարձրացնել ներարկման ճնշումը և արագությունը
• Աստիճանաբար բարձրացրեք տակառի և կաղապարի ջերմաստիճանը
• Մաքուր վարդակ, վազորդներ, և դարպասներ
• Բարելավել կաղապարի օդափոխությունը

2. Ֆլեշ (Ավելորդ պլաստիկ բաժանման գծի վրա)

Խնդիր: Մասի եզրերի շուրջ անցանկալի բարակ պլաստիկ է ձևավորվում.

Ընդհանուր պատճառներ:

• Ցածր սեղմող ուժ
• Մաշված կաղապարի բաժանման մակերեսներ
• Ավելորդ ներարկման ճնշում

Լուծումներ:

• Համապատասխանաբար ավելացրեք սեղմիչ ուժը
• Նվազեցնել ներարկման ճնշումը
• Ստուգեք և վերանորոգեք կաղապարի մաշված մակերեսները

3. Այրման նշաններ

Խնդիր: Կաղապարված մասերի վրա հայտնվում են սև կամ շագանակագույն հետքեր, սովորաբար հոսքի վերջում.

Ընդհանուր պատճառներ:

• Թակարդված օդը սեղմվել և գերտաքացել է
• Ներարկման չափազանց մեծ արագություն

Լուծումներ:

• Բարելավել կաղապարի օդափոխությունը
• Նվազեցրեք ներարկման արագությունը
• Մի փոքր իջեցրեք հալման ջերմաստիճանը

4. Լվացքի հետքեր

Խնդիր: Հաստ հատվածների մակերեսին հայտնվում են փոքր իջվածքներ.

Ընդհանուր պատճառներ:

• Անբավարար պահման ճնշում կամ ժամանակ
• Անհավասար պատի հաստությունը
• Վատ սառեցում

Լուծումներ:

• Բարձրացնել պահելու ճնշումը և պահելու ժամանակը
• Օպտիմալացնել մասերի դիզայնը միատեսակ հաստության համար
• Բարելավել սառեցման արդյունավետությունը

5. Շեղման դեֆորմացիա (Դեֆորմացիա)

Խնդիր: Կաղապարված մասը թեքում է, շրջադարձեր, կամ աղավաղվում է արտանետումից հետո.

Ընդհանուր պատճառներ:

• Անհավասար սառեցում
• Ներքին սթրես արագ սառեցման հետևանքով
• Կաղապարի վատ ձևավորում

Լուծումներ:

• Հավասարակշռեք կաղապարի սառեցման ալիքները
• Կարգավորեք հովացման ժամանակը և ջերմաստիճանը
• Նվազեցրեք ներքին սթրեսը օպտիմիզացված մշակման պարամետրերի միջոցով

6. Արծաթե շերտեր (Splay Marks)

Խնդիր: Մասի մակերեսին հայտնվում են արծաթափայլ գծեր.

Ընդհանուր պատճառներ:

• Խոնավություն հումքի մեջ
• Թակարդված գազը հալված վիճակում

Լուծումներ:

• Մշակելուց առաջ հումքը մանրակրկիտ չորացրեք
• Նվազեցրեք ներարկման արագությունը
• Բարելավել օդափոխությունը

7. Հոսքի գծեր

Խնդիր: Մասի մակերեսի վրա տեսանելի ալիքային գծեր կամ նախշեր.

Ընդհանուր պատճառներ:

• Անհամապատասխան հալման հոսք
• Ներարկման ցածր արագություն
• Կաղապարի ցածր ջերմաստիճան

Լուծումներ:

• Բարձրացնել ներարկման արագությունը
• Բարձրացրեք կաղապարի ջերմաստիճանը
• Օպտիմալացնել դարպասի գտնվելու վայրը և չափը

8. Մեքենան չի կարող հասնել սահմանված ճնշմանը

Խնդիր: Ներարկման ճնշումը չի հասնում ծրագրավորված արժեքին.

Ընդհանուր պատճառներ:

• Հիդրավլիկ համակարգի արտահոսք
• Մաշված պտուտակ կամ տակառ
• Ճնշման ցուցիչի անսարքություն

Լուծումներ:

• Ստուգեք հիդրավլիկ յուղի համակարգը և կնիքները
• Ստուգեք պտուտակի և տակառի մաշվածությունը
• Կալիբրացնել կամ փոխարինել սենսորները

9. Անկայուն ցիկլի ժամանակ

Խնդիր: Արտադրության ցիկլի ժամանակը տատանվում է, հետևողականության վրա ազդող.

Ընդհանուր պատճառներ:

• Ջերմաստիճանի վերահսկման անկայունություն
• Անհամապատասխան նյութական սնուցում
• Սերվոյի կամ հիդրավլիկ համակարգի հետ կապված խնդիրներ

Լուծումներ:

• Կայունացրեք տակառի և կաղապարի ջերմաստիճանի վերահսկումը
• Ապահովել նյութերի հետևողական մատակարարում
• Ստուգեք սերվո շարժիչը կամ հիդրավլիկ բաղադրիչները

10. Գրության բարձր արագություն և ցածր կրկնելիություն

Խնդիր: Կադրերից կադրերը տարբեր են, որակի հետ կապված խնդիրներ առաջացնելով.

Ընդհանուր պատճառներ:

• Մեքենայի վատ կրկնելիություն
• Գործընթացի անհամապատասխան պարամետրեր
• Մեքենայի սպասարկման բացակայություն

Լուծումներ:

• Օգտագործեք բարձր ճշգրտության ներարկման ձուլման մեքենաներ
• Ստանդարտացնել գործընթացի կարգավորումները
• Իրականացնել կանոնավոր կանխարգելիչ սպասարկում

Եզրակացություն

Ներարկման ձևավորման հետ կապված խնդիրների մեծ մասը պայմանավորված է ոչ թե մեկ գործոնով, այլ փոխազդեցությամբ մեքենայի կատարումը, կաղապարի ձևավորում, նյութի որակը, և գործընթացի կարգավորումները. Խնդիրները վաղ հայտնաբերելով և ճիշտ լուծումներ կիրառելով, արտադրողները կարող են զգալիորեն նվազեցնել պարապուրդի ժամանակը, գրության դրույքաչափերը, և արտադրության ծախսերը.

ախոռ, հուսալի ներարկման ձուլման մեքենա դա միայն սարքավորում չէ, այն կայուն որակի և երկարաժամկետ շահութաբերության հիմքն է.

Եթե ​​դուք հետաքրքրված եք մեքենայով, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ գնանշման համար. Ծառայության թեժ գիծ: +868618958305290