ເທິງ 10 ບັນຫາເຄື່ອງແມ່ພິມສີດແລະວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ

ເຄື່ອງຈັກສີດ ແມ່ນແຮງງານຂອງການຜະລິດພາດສະຕິກ. ເມື່ອພວກເຂົາແລ່ນຢ່າງສະບາຍ, ການ​ຜະ​ລິດ​ກະ​ແສ​ຄື​ກັບ​ວົງ​ດົນ​ຕີ​ທີ່​ໄດ້​ປັບ​ດີ​. ເມື່ອບັນຫາປະກົດຂຶ້ນ, ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມຂຶ້ນ, ຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງ slip, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງງຽບໆ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບບັນຫາເຄື່ອງຈັກສີດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແລະຮູ້ວິທີການແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການຜະລິດຄຸນນະພາບສູງ.

ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນ ເທິງ 10 ບັນຫາເຄື່ອງຈັກສີດ ແລະວິທີແກ້ໄຂພາກປະຕິບັດ ໃຊ້ໂດຍນັກວິຊາການທີ່ມີປະສົບການທົ່ວໂລກ.

1. ການສັກຢາສັ້ນ (ການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຄົບຖ້ວນ)

ບັນຫາ: ສ່ວນພາດສະຕິກບໍ່ເຕັມໄປຫມົດ, ປ່ອຍໃຫ້ສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ ຫຼືມີຂອບບາງໆ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ:

• ຄວາມດັນ ຫຼືຄວາມໄວຂອງສີດບໍ່ພຽງພໍ
• ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ
• ບລັອກ nozzle ຫຼື runner
• ລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີຢູ່ໃນ mold

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ເພີ່ມຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວຂອງສີດ
• ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຖັງແລະ mold
• ສະອາດ nozzle, ມີສອງປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງນັກແລ່ນ, ແລະປະຕູ
• ປັບປຸງການລະບາຍອາກາດຂອງ mold

2. Flash (ພາດສະຕິກເກີນຢູ່ໃນເສັ້ນແຍກ)

ບັນຫາ: ຮູບແບບພາດສະຕິກບາງໆທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອ້ອມຮອບຂອບສ່ວນ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ:

• ແຮງຍຶດຕໍ່າ
• ພື້ນ​ທີ່​ແຍກ mold worn​
• ຄວາມກົດດັນສີດຫຼາຍເກີນໄປ

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ເພີ່ມທະວີການບັງຄັບ clamping ຢ່າງເຫມາະສົມ
• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາ
• ກວດ​ກາ​ແລະ​ສ້ອມ​ແປງ​ຫນ້າ​ດິນ mold worn

3. ເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາໄຫມ້

ບັນຫາ: ຮອຍສີດຳ ຫຼືສີນ້ຳຕານຈະປາກົດຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ເປັນແມ່ພິມ, ປົກກະຕິແລ້ວໃນຕອນທ້າຍຂອງການໄຫຼ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ:

• ອາກາດຈັ່ນຈັບຖືກບີບອັດແລະຮ້ອນເກີນໄປ
• ຄວາມໄວສີດຫຼາຍເກີນໄປ

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ປັບປຸງການລະບາຍອາກາດຂອງ mold
• ຫຼຸດຄວາມໄວສີດ
• ຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມ melt ເລັກນ້ອຍ

4. Sink Marks

ບັນຫາ: ການຊຶມເສົ້າຂະຫນາດນ້ອຍປາກົດຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນຫນາ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ:

• ຄວາມກົດດັນ ຫຼືເວລາບໍ່ພຽງພໍ
• ຄວາມຫນາຂອງຝາບໍ່ສະເຫມີກັນ
• ຄວາມເຢັນບໍ່ດີ

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຖືແລະເວລາຖື
• ປັບແຕ່ງການອອກແບບສ່ວນສໍາລັບຄວາມຫນາທີ່ເປັນເອກະພາບ
• ປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມເຢັນ

5. ການ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ warping​ (ການຜິດປົກກະຕິ)

ບັນຫາ: ສ່ວນ molded ງໍ, ບິດ, ຫຼືບິດເບືອນຫຼັງຈາກການຂັບໄລ່ອອກ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ:

• ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ
• ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈາກຄວາມເຢັນໄວ
• ການອອກແບບ mold ບໍ່ດີ

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ດຸ່ນດ່ຽງຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນ mold
• ປັບເວລາຄວາມເຢັນ ແລະອຸນຫະພູມ
• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນໂດຍຜ່ານຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ

6. ເສັ້ນສີເງິນ (ເຄື່ອງໝາຍ Splay)

ບັນຫາ: ເສັ້ນສີເງິນປາກົດຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ:

• ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນວັດຖຸດິບ
• ອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ໃນລະລາຍ

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ແຫ້ງວັດຖຸດິບຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ
• ຫຼຸດຄວາມໄວສີດ
• ປັບປຸງການລະບາຍອາກາດ

7. ເສັ້ນໄຫຼ

ບັນຫາ: ສັງເກດເຫັນເສັ້ນເປັນຄື້ນ ຫຼືຮູບແບບຢູ່ດ້ານສ່ວນ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ:

• ການໄຫຼລະລາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ
• ຄວາມໄວສີດຕ່ໍາ
• ອຸນຫະພູມ mold ຕ່ໍາ

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ເພີ່ມຄວາມໄວສີດ
• ເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold
• ປັບແຕ່ງສະຖານທີ່ ແລະຂະໜາດຂອງປະຕູ

8. ເຄື່ອງບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້

ບັນຫາ: ຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາບໍ່ສາມາດບັນລຸມູນຄ່າໂຄງການ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ:

• ການຮົ່ວໄຫຼຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ
• screw ຫຼື barrel worn
• ເຊັນເຊີຄວາມດັນເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ກວດເບິ່ງລະບົບນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກແລະປະທັບຕາ
• ກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງ screw ແລະ barrel
• Calibrate ຫຼືປ່ຽນເຊັນເຊີ

9. ເວລາຮອບວຽນບໍ່ສະຖຽນ

ບັນຫາ: ໄລຍະເວລາການຜະລິດມີການປ່ຽນແປງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ:

• ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
• ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ
• ບັນຫາລະບົບ servo ຫຼືໄຮໂດຼລິກ

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຖັງແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ mold
• ຮັບປະກັນການສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງ
• ກວດກາ servo motor ຫຼືອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ

10. ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງ ແລະສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຕໍ່າ

ບັນຫາ: ຊິ້ນສ່ວນແຕກຕ່າງກັນຈາກການສັກຢາໄປຫາການສັກຢາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ:

• ການເຮັດຊ້ຳຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ດີ
• ຕົວກໍານົດການຂະບວນການບໍ່ສອດຄ່ອງ
• ຂາດການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ໃຊ້ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
• ປັບການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການມາດຕະຖານ
• ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນເປັນປົກກະຕິ

ການພະຍາຍາມລະລາຍເຄື່ອງປຼາສະຕິກທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນເປັນເທື່ອທີສອງຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຜົາໄໝ້ໄດ້

ບັນຫາການສີດແມ່ພິມສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກປັດໃຈດຽວແຕ່ໂດຍການພົວພັນລະຫວ່າງ ປະສິດທິພາບເຄື່ອງ, ການອອກແບບ mold, ຄຸນນະພາບວັດສະດຸ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ. ໂດຍ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ບັນ​ຫາ​ຕົ້ນ​ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ອັດຕາການຂູດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ໝັ້ນຄົງ, ເຊື່ອຖືໄດ້ ເຄື່ອງສີດ ບໍ່ພຽງແຕ່ອຸປະກອນ, ມັນເປັນພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະກໍາໄລໃນໄລຍະຍາວ.

ທ່ານໃດສົນໃຈເຄື່ອງ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາເພື່ອຂໍໃບສະເໜີລາຄາ. ສາຍດ່ວນບໍລິການ: +868618958305290