注塑機故障原因及解決方法

注塑機故障的原因及解決方法

1. 這 油溫 太高了

油溫異常升高可能是由於冷卻系統異常或油壓元件在運作過程中產生高熱所造成的.

1. 冷卻系統異常
1) 冷卻系統供給不足, 例如水開關沒有完全打開, 水壓不足, 或水泵流量不符合要求.
2) 管道被堵塞, 例如過濾網, 冷卻水塔或水管.
3) 冷卻水溫度過高, 如冷卻水塔散熱能力不足, 或損壞或溫度過高.

2. 這 液壓系統產生 高熱
1) 油泵損壞, 內部零件高速磨損產生高熱.
2) 壓力沒有調整好, 且液壓系統長期處於高壓、過熱狀態.
3) 液壓元件內漏, 如方向閥損壞或密封圈損壞, 高壓油流經狹小空間時會產生熱量.
2. 噪音產生

產生異常噪音是指有零件損壞或調整不當, 應根據噪音發生的部位立即查明原因並進行修復.

1. 油箱內液壓油不足, 油泵吸入空氣或濾油器堵塞會導致油泵缺油, 導致油中的氣泡排出並撞擊葉片而產生噪音.

解決辦法是檢查油位，防止進氣並清潔油過濾器.

2. 液壓油黏度高，流動阻力增大. 需要更換合適的液壓油.
3. 由於油泵或馬達的軸承或葉片損壞, 聯軸器同心度偏差引起噪音, 必須調整同心或更換零件.
4. 方向閥反應不正常但功能仍存在. 例如, 閥芯磨損, 內漏, 毛邊堵塞, 動作不靈活, 且電磁閥因電流不足而故障，也會產生噪音. 解決方法是清洗閥芯. 如果閥芯磨損, 必須更換新零件, 且電流必須穩定、充足.

5. 的損害 油壓元件 或 石油管道堵塞 液壓油高速流動時產生噪音.

6. 機械部分故障, 軸承磨損或 注塑機 缺少潤滑油或零件鬆動. 找出原因，緊固或更換零件，保證有足夠的潤滑油.

3. 產品生產不穩定或不合格
處於穩定的生產週期, 成品品質不穩定, 可能是機械零件磨損或調整不當造成的.
1. 螺桿磨損, 止回環和筒體.
2. 注射缸密封圈損壞內漏.
3. 加熱缸溫度控制不穩定.
4. 壓力、速度控制部分異常.

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