ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

ఇంజెక్షన్ యంత్ర వైఫల్యాల కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

1. ది చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది

చమురు ఉష్ణోగ్రతలో అసాధారణ పెరుగుదల అసాధారణ శీతలీకరణ వ్యవస్థ లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో చమురు పీడన భాగాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక వేడి వలన సంభవించవచ్చు..

1. శీతలీకరణ వ్యవస్థ అసాధారణమైనది
1) శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క సరఫరా సరిపోదు, నీటి స్విచ్ పూర్తిగా తెరవబడలేదు, నీటి పీడనం సరిపోదు, లేదా నీటి పంపు యొక్క ప్రవాహం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు.
2) పైపులైన్ బ్లాక్ చేయబడింది, ఫిల్టర్ స్క్రీన్ వంటివి, శీతలీకరణ టవర్ లేదా నీటి పైపు.
3) శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ టవర్ వంటి వాటికి తగినంత వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యం లేదు, లేదా దెబ్బతిన్నది లేదా ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. ది హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ఉత్పత్తి చేస్తుంది అధిక వేడి
1) చమురు పంపు దెబ్బతింది, మరియు అంతర్గత భాగాలు అధిక వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక వేగంతో ధరిస్తారు.
2) ఒత్తిడి సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడదు, మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ చాలా కాలం పాటు అధిక పీడనంలో ఉంది మరియు వేడెక్కింది.
3) హైడ్రాలిక్ భాగాల అంతర్గత లీకేజ్, డైరెక్షనల్ వాల్వ్‌కు నష్టం లేదా సీలింగ్ రింగ్‌కు నష్టం వంటివి, అధిక పీడన చమురు ఒక చిన్న ప్రదేశంలో ప్రవహించినప్పుడు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
2. శబ్దం ఉత్పత్తి

అసాధారణ శబ్దం ఉత్పత్తి అంటే భాగాలు దెబ్బతిన్నాయని లేదా సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదని అర్థం, మరియు శబ్దం ఉన్న ప్రదేశానికి అనుగుణంగా కారణాన్ని వెంటనే కనుగొని మరమ్మతులు చేయాలి.

1. ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో తగినంత హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లేదు, ఆయిల్ పంప్ ద్వారా గాలిని పీల్చడం లేదా ఆయిల్ ఫిల్టర్ అడ్డుకోవడం వల్ల ఆయిల్ పంప్‌లో ఆయిల్ కొరత ఏర్పడుతుంది, దీనివల్ల నూనెలోని గాలి బుడగలు విడుదలై బ్లేడ్‌లను తాకి శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

గాలి తీసుకోవడం నిరోధించడానికి చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయడం మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రపరచడం పరిష్కారం.

2. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రవాహ నిరోధకతను పెంచుతుంది. తగిన హైడ్రాలిక్ నూనెను భర్తీ చేయడం అవసరం.
3. చమురు పంపు లేదా మోటారు యొక్క బేరింగ్లు లేదా బ్లేడ్లు దెబ్బతిన్నందున, కలపడం యొక్క ఏకాగ్రత విచలనం శబ్దాన్ని కలిగిస్తుంది, మరియు ఏకాగ్రత తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయబడాలి లేదా భాగాలను భర్తీ చేయాలి.
4. డైరెక్షనల్ వాల్వ్ సరిగ్గా స్పందించదు కానీ దాని ఫంక్షన్ ఇప్పటికీ ఉంది. ఉదాహరణకి, వాల్వ్ కోర్ అరిగిపోయింది, అంతర్గత లీకేజీ, బుర్ర అడ్డంకి, వంగని ఉద్యమం, మరియు తగినంత కరెంట్ కారణంగా సోలనోయిడ్ వాల్వ్ పనిచేయదు మరియు శబ్దాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వాల్వ్ కోర్ శుభ్రం చేయడమే దీనికి పరిష్కారం. వాల్వ్ కోర్ అరిగిపోయినట్లయితే, కొత్త భాగాలు భర్తీ చేయాలి, మరియు కరెంట్ స్థిరంగా మరియు తగినంతగా ఉండాలి.

5. యొక్క నష్టం హైడ్రాలిక్ భాగాలు లేదా ది చమురు పైప్లైన్ యొక్క ప్రతిష్టంభన హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ అధిక వేగంతో ప్రవహించినప్పుడు శబ్దం వస్తుంది.

6. మెకానికల్ భాగం తప్పుగా ఉంది, బేరింగ్ ధరిస్తారు లేదా ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం కందెన నూనె లేకపోవడం లేదా భాగాలు వదులుగా ఉంటాయి. కారణాన్ని కనుగొని, తగినంత కందెన నూనె ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి భాగాలను బిగించండి లేదా భర్తీ చేయండి.

3. ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి అస్థిరంగా లేదా అర్హత లేనిది
స్థిరమైన ఉత్పత్తి చక్రంలో, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది యాంత్రిక భాగాల దుస్తులు లేదా సరికాని సర్దుబాటు వల్ల సంభవించవచ్చు.
1. స్క్రూ ధరించండి, చెక్ రింగ్ మరియు బారెల్.
2. ఇంజెక్షన్ సిలిండర్‌లోని సీలింగ్ రింగ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీ దెబ్బతింది.
3. తాపన సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అస్థిరంగా ఉంటుంది.
4. ఒత్తిడి మరియు వేగ నియంత్రణ పాక్షికంగా అసాధారణంగా ఉన్నాయి.

మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ,దయచేసి అడగడానికి సంకోచించకండి FLYSE బృందం,మేము మీకు ఉత్తమ సేవను అందిస్తాము!